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TaC微粒对Ti-6Al-4V合金微弧氧化层结构和性能的影响

丁智松 高巍 魏敬鹏 金耀华 赵晨 杨巍

Gao Wei, Sun Ze-Yu, Guo Li-Chun, Han Shan-Shan, Chen Bin-Hui, Han Qing-Yan, Yan Xue-Wen, Wang Yong-Kai, Liu Ji-Hong, Dong Jun. Upconversion luminescence characteristics of Ho3+ ion doped single-particle fluoride micron core-chell structure. Acta Phys. Sin., 2022, 71(3): 034207. doi: 10.7498/aps.71.20211719
Citation: Gao Wei, Sun Ze-Yu, Guo Li-Chun, Han Shan-Shan, Chen Bin-Hui, Han Qing-Yan, Yan Xue-Wen, Wang Yong-Kai, Liu Ji-Hong, Dong Jun. Upconversion luminescence characteristics of Ho3+ ion doped single-particle fluoride micron core-chell structure. Acta Phys. Sin., 2022, 71(3): 034207. doi: 10.7498/aps.71.20211719

TaC微粒对Ti-6Al-4V合金微弧氧化层结构和性能的影响

丁智松, 高巍, 魏敬鹏, 金耀华, 赵晨, 杨巍

Effects of TaC microparticles on structure and properties of micro-arc oxidation coating on Ti-6Al-4V alloy

Ding Zhi-Song, Gao Wei, Wei Jing-Peng, Jin Yao-Hua, Zhao Chen, Yang Wei
Article Text (iFLYTEK Translation)
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  • 为了提高钛合金表面微弧氧化层在海洋环境中的抗腐蚀和耐磨损性能, 在硅酸盐系电解液中添加不同浓度粒径在1 μm左右的TaC微粒, 制备了TaC掺杂微弧氧化层. 通过扫描电子显微镜、能谱仪和X射线光电子能谱仪等对微弧氧化层的形貌、元素组成及其化学状态进行表征与分析, 并对比评价了钛合金表面TaC掺杂微弧氧化层的厚度、表面粗糙度、硬度、耐磨性以及耐蚀性. 结果表明: 通过向电解液中添加TaC微粒, 钛合金表面微弧氧化层中存在TaC和Ta2O5; 较未添加TaC微粒制备微弧氧化层, 其表面形貌更为致密, 硬度提高了约83.2%, 在模拟海水中的摩擦系数由0.2降到了0.148, 由磨粒磨损转变为粘着磨损, 腐蚀电流密度下降了2个数量级, 并通过构建微弧氧化层在模拟海水中的磨损和腐蚀失效模型, 揭示了微弧氧化层中掺入TaC微粒对改善其抗腐耐磨性能的内在机理.
    In order to improve the corrosion resistance and wear properties of the micro arc oxidatin (MAO) coatings on Ti-6Al-4V alloy in the marine environment, TaC-doped MAO coatings are prepared by adding different concentrations of TaC microparticles with a particle size of about 1 μm into the silicate-based electrolyte. The morphology, elemental distribution and composition of the coatings are characterized and analyzed by SEM, EDS and XPS. The thickness, roughness, hardness, wear resistance and corrosion resistance for each of the three MAO coatings are evaluated and their corresponding values of these coatings are compared with each other. The results show that by adding TaC microparticles into the base electrolyte, TaC and Ta2O5 are present in the MAO coatings on titanium alloy. Compared with the MAO coating without TaC, the surface morphology of the coating with TaC is dense and the hardness is increased by about 83.2%. The friction coefficient of the coating in the simulated seawater decreases from 0.2 to 0.148, changing from serious abrasive wear to slight adhesive wear. The corrosion current density of this coating decreases by two orders of magnitude. Furthermore, by constructing the wear and corrosion failure model of the MAO coatings in the simulated seawater, the internal mechanism of doping TaC microparticles into the MAO coating to improve its corrosion resistance and wear resistance is revealed.
      PACS:
      42.70.-a(Optical materials)
      78.55.-m(Photoluminescence, properties and materials)
      78.67.-n(Optical properties of low-dimensional, mesoscopic, and nanoscale materials and structures)
      76.30.kg(Rare-earth ions and impurities)
      通信作者: 高巍, gaowei@xatu.edu.cn ; 杨巍, yangwei_smx@163.com
    • 基金项目: 国家自然科学基金(批准号: 52071252)和陕西省自然科学基金(批准号: 2018JQ2075)资助的课题
      Corresponding author: Gao Wei, gaowei@xatu.edu.cn ; Yang Wei, yangwei_smx@163.com
    • Funds: Project supported by the National Natural Science Foundation of China (Grant No. 52071252) and the Natural Science Foundation of Shaanxi Province, China (Grant No. 2018JQ2075)

    稀土掺杂微纳米上转换发光材料由于独特的反斯托克斯发光特性, 被广泛应用于显示、生物成像、防伪和指纹识别等领域[1-6]. 但由于稀土离子禁戒跃迁及其较小的吸收截面, 同时加之材料表面的缺陷及附着的有机配体, 极大地影响了材料的发光效率及实际应用. 为此, 提高上转换发光材料的发光效率一直以来都是研究者们广泛关注的焦点. 目前, 研究者们已经成功地采用多种技术方法, 如离子共掺杂技术[7]、构建核壳结构[8]及引入贵金属纳米颗粒[9,10]等途径均实现了材料上转换发光的增强. 其中, 构建核壳结构已经成为当前增强及调控稀土上转换材料发光特性的有效方法之一. 如Tian等[11]通过两步热注射法合成不同尺寸的β-NaYF4:Yb3+/Er3+@NaYF4纳米核壳结构晶体, 与其核相比, Er3+离子在两种不同尺寸核壳纳米晶体的发光强度分别增强了40.5和107倍. 可见构建核壳结构可有效地增强材料发光特性, 其中最引人关注的就是通过构建核壳结构实现纳米晶体上转换发光的量子效率大幅度提高, 几乎和微米晶体一致, 达到了10%[12]. 同时基于外延生长技术, 研究者们也成功构建了多种不同的核壳结构, 如NaErF4:Tm3+/Gd3+@NaYF4:Ca2+/Yb3+@NaYF4:Nd3+/Yb3+核-壳-壳纳米晶体, 有效地借助壳层间离子的相互作用实现了Er3+离子较强的红光发射[13].

    与纳米晶体相比, 微米晶体颗粒尺寸较大, 且结晶度相对较高及表面缺陷较少, 理论上认为通过构建核壳结构增强其发射强度的可能性并不是非常明显, 同时目前对微米核壳结构的研究相对较少. Ju等[14]通过构建NaYF4:Yb3+/Er3+@NaYF4:Yb3+/Tm3+微米核壳结构, 将具有红、绿光发射的Er3+离子与蓝光发射的Tm3+离子有效的分离, 在980 nm激光激发下, 实现了高效白光发射, 并在白光二极管和显示设备中具有巨大的应用潜力. Jiao等[15]通过构建NaYF4:Er3+/Tm3+@NaYF4:Ce3+/Tb3+微米核壳晶体, 在紫外和近红外光激发下, 其单颗粒的微米核壳晶体展现出了多色发光, 并发现不同壳层的厚度对微米颗粒的上转换发射强度有着重要的影响. 同时, 我们课题组也对Er3+离子掺杂单颗粒微米核壳结构的发射特性进行研究, 发现通过包覆不同的壳层结构及引入不同敏化离子, 也可有效地调控Er3+离子的发光特性[16]. 然而, 与Er3+离子相比, Ho3+离子作为另一种主要的上转换发光离子, 其紫外到红外区域的大范围波段的发射成为研究者们广泛关注的焦点[17]. 在我们前期的工作中, 已对Ho3+离子掺杂的单颗粒NaYF4微米晶体的上转换发光特性进行了一系列研究, 同时清楚地观测到Ho3+离子较强的红光发射及蓝光发射, 与Ho3+掺杂粉末样品展现出较强绿光及微弱红光发射恰恰相反[18,19]. 通过研究发现: 在单颗粒激发下, 单个微米晶体可获取较高的激发能, 而对于粉末激发的样品而言, 其大多数颗粒无法被激发光直接激发, 因此在较弱激发光条件下, Ho3+离子通常展现出较强绿光发射, 进而展现出不同的光谱特性. 由此可见, 材料的发光特性不仅与材料的结构特性密切相关, 而且密切依赖于激发条件.

    为此, 为了进一步深入研究Ho3+离子发光特性与其结构及激发环境的影响规律, 本文以水热合成法, 借助外延生长技术合成了一系列Ho3+离子掺杂的不同NaLnF4@NaLnF4 (Ln = Y3+, Yb3+, Ho3+)核壳微米晶体. 在980 nm激光激发下, 研究了不同核壳结构中Ho3+离子上转换发射特性, 并尝试通过在其外壳中引入Yb3+离子, 实现Ho3+离子上转换发射的增强及其单带的红光发射. 同时基于单个微米颗粒的光谱特性及其发光动力学讨论了Ho3+离子在不同核壳结构中的上转换发光调控机理, 为深入研究微米晶体的发光机理提供理论依据.

    本文中实验所需的主要试剂Ln(NO3)3·6H2O(Ln = Y3+, Yb3+, Ho3+)(99.99%)购买于上海麦克林生化科技有限公司, EDTA(99.00%), NH4HF2(98.00%), NaF(98.00%)均来自中国国药集团化学试剂公司.

    以水热合成法制备NaLnF4 (Ln = Y3+, Yb3+, Ho3+)微米棒晶体[20], 将EDTA 和RE(NO3)3 (RE = Y3+, Yb3+, Ho3+)水溶液添加到20.0 mL去离子水中并搅拌30 min . 随后加入NaF和NH4HF2 溶液并持续搅拌约30 min. 最后将前驱液转移到45.0 mL高压釜中并加热至220 ℃保持28 h. 待反应结束后, 以去离子水对产物进行洗涤3次, 并在3000 r/min离心下收集到白色粉末样品. 干燥后的样品便为所制备不同NaLnF4微米晶体. 样品制备的详细参数如表1所列.

    表 1  水热法制备微米晶体所需药品的详细参数
    Table 1.  Detailed parameters of the chemical reagents required for the preparation of microcrystals by hydrothermal method.
    样品EDTA /gRE(NO3)3/ mmolNaF/ mmolNH4HF2/mmol
    NaYF4:20%Yb3+/ 2%Ho3+0.2820.752.53
    NaYbF4:2%Ho3+0.2820.752.53
    NaHoF40.2820.752.53
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    基于外延生长技术构建NaLnF4@NaLnF4 (Ln = Y3+, Yb3+, Ho3+)核壳微米棒晶体[21], 将EDTA和RE(NO3)3 (RE = Y3+, Yb3+, Ho3+)溶液混合加入到具有20.0 mL去离子水的烧杯中并持续搅拌30 min. 随后将上述制备好的NaYF4:20%Yb3+/2%Ho3+或NaHoF4微米晶体作为晶种核加入到反应溶液中, 并加入NaF和NH4HF2水溶液, 持续搅拌30 min. 待充分混合之后将反应液物转移到45 mL高压釜中, 加热至220 ℃反应28 h. 待反应结束后, 将反应物在3000 r/min离心, 并以去离子水对产物洗涤3次. 所得白色粉末样品便为所合成的核壳微米晶体, 不同核壳微米晶体的详细制备参数见表2.

    表 2  水热法制备微米核壳晶体的所需药品的详细参数
    Table 2.  Detailed parameters of the chemical reagents required for the preparation of the core-shell microcrystal by hydrothermal method.
    样品Seed crystals quality/gEDTA/mmolRE(NO3)3/mmolNaF/mmolNH4HF2/mmol
    NaYF4:20%Yb3+/2%Ho3+@NaYF40.14940.750.752.53
    NaYF4:20%Yb3+/2%Ho3+@NaYbF40.14940.750.752.53
    NaYbF4:2%Ho3+@NaYF40.12280.750.502.53
    NaHoF4@NaYF40.19950.750.752.53
    NaHoF4@NaYF4:20%Yb3+0.19950.750.752.53
    NaHoF4@NaYbF40.19950.750.752.53
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    借助X-射线衍射仪(XRD, Rigaku/Dmax-rB, Cu Kα irradiation, λ = 0.15406 nm)及扫描电子显微镜(SEM)对所制备的样品进行晶体结构和形貌的表征. 样品的光谱采集以实验搭建的共聚焦显微镜显微光谱测试系统来完成, 主要包括: 980 nm的半导体激光器、奥林巴斯光学共聚焦显微镜(OLYMPUS-BX51)、海洋光学的光谱仪(SP2750i)及相应的滤波片. 荧光寿命采用爱丁堡 FLS980 测试完成. 测量时根据光谱采集需要选用合适的滤波片, 且所有光谱学测试均在室温及暗室下进行.

    图1为NaYF4:20%Yb3+/2%Ho3+与NaHoF4微米晶体及其核壳结构的XRD图谱. 可以看出, 所得NaYF4:20%Yb3+/2%Ho3+及其核壳结构的衍射峰位置分别与标准卡JCDPS cards 16-0334和27-1472一致[18], 且没有发现其他杂峰, 表明制备的NaYF4:20%Yb3+/2%Ho3+核和核-壳微米晶体均为纯六方相晶体结构. 研究发现当NaYF4:20%Yb3+/2%Ho3+微米晶体包覆同质的NaYF4及异质的NaYbF4壳层时, 不同核壳结构的衍射峰强度均发生明显的变化. 与NaYF4:Yb3+/Ho3+微米晶体相比, NaYF4:20%Yb3+/2%Ho3+@NaYF4核壳晶体的(100)和(110)面的衍射峰强度明显高于(101)面, 表明晶体的外延生长沿着[001]纵轴方向优先生长[22]. 而随着NaYF4壳晶体中引入Yb3+, 直到完全转变成NaYbF4活性壳时, 其(100)和(110)面的衍射峰强度明显有所下降, 即沿着[010]横轴方向优先生长[23]. 通过对比发现所制备的NaHoF4微米晶体的衍射峰的位置与标准卡JCPDS card 49-1896一致, 表明其结构也为纯六相结构[23]. 同时, 当包覆NaYF4惰性壳及NaYbF4活性壳时, 其生长趋势与NaYF4:20%Yb3+/2%Ho3+微米晶体完全一致.

    图 1 NaYF4:20%Yb3+/2%Ho3+与NaHoF4微米晶体及其相应核壳结构的XRD图谱\r\nFig. 1. The XRD patterns of NaYF4:20%Yb3+/2%Ho3+ microcrystals and NaHoF4 microcrystals with corresponding core-shell (CS) microcrystals.
    图 1  NaYF4:20%Yb3+/2%Ho3+与NaHoF4微米晶体及其相应核壳结构的XRD图谱
    Fig. 1.  The XRD patterns of NaYF4:20%Yb3+/2%Ho3+ microcrystals and NaHoF4 microcrystals with corresponding core-shell (CS) microcrystals.

    图2为NaYF4:20%Yb3+/2%Ho3+和NaHoF4微米晶体以及相应的核壳微米晶体的SEM图. 由图2(a)可知, 所制备的NaYF4:20%Yb3+/2%Ho3+微米晶体的形貌为棒状六棱柱, 其棒的长和直径分别约为5.2和3.8 μm. 图2(b)为NaYF4:20%Yb3+/2%Ho3+微米棒包覆NaYF4惰性壳后的形貌图, 其核壳微米棒的长和直径分别约为11.2和5.3 μm. 显然, 与NaYF4:20%Yb3+/2%Ho3+微米核相比, 其颗粒尺寸明显增加, 且其纵向生长速度明显优于横向生长速度, 与XRD图谱的结果一致, 即沿[001]纵轴方向生长. 而当NaYF4惰性引入Yb3+离子时, 发现NaYF4:20%Yb3+/2%Ho3+@NaYF4:(20%, 40%, 80% , 100%)Yb3+核壳结构长和直径分别约为8.2 μm和6.1 μm, 6.7 μm和6.1 μm, 6.8 μm和8.1 μm, 10.1 μm和12.2 μm, 如图2(c)(f)所示. 显然, 核壳微米棒的纵横比逐渐变小, 这主要归因于高浓度Yb3+离子对不同晶面生长的影响所致[21]. 图2(a1)为NaHoF4微米晶体的SEM图, 可见其颗粒形貌六棱柱短棒, 其棒长和直径分别约为2.7和4.8 μm. 当其包覆相应活性壳及惰性壳后, 发现NaHoF4@NaYF4和NaHoF4@NaYbF4核壳微米晶体同样均为六棱柱短棒, 其长和直径分别约为5.2 μm和6.7 μm, 4.5 μm和7.6 μm, 如图2(b1)图2(c1)所示. 通过对比上述样品的尺寸, 发现当包覆同质的NaYF4及异质的NaYbF4壳层时, 其微米棒外延生长过程与外壳基质的性质密切相关, 即由外壳基质特性所决定, 与其晶核无关[24]. 同时, 通过对不同微米晶体的Mapping图分析, 可知当包覆相应的外壳后, Y和Yb元素的含量明显发生变化, 进一步证实不同微米核壳的成功构建.

    图 2 (a)—(f) NaYF4:20%Yb3+ /2%Ho3+ 及(a1)—(c1) NaHoF4包覆不同壳层结构微米棒的SEM及其相应的mapping图\r\nFig. 2. The SEM images and element mappings of Y, Yb, Ho of (a)–(f)  NaYF4: 20%Yb3+ /2%Ho3+ microrods and (a1)–(c1) NaHoF4 microrods with corresponding CS microrods.
    图 2  (a)—(f) NaYF4:20%Yb3+ /2%Ho3+ 及(a1)—(c1) NaHoF4包覆不同壳层结构微米棒的SEM及其相应的mapping图
    Fig. 2.  The SEM images and element mappings of Y, Yb, Ho of (a)–(f) NaYF4: 20%Yb3+ /2%Ho3+ microrods and (a1)–(c1) NaHoF4 microrods with corresponding CS microrods.

    为有效避免颗粒周围环境及样品均一性对其光谱特性的影响, 采用图3所示的共聚焦显微光谱测试装置对单颗粒微米棒的光谱进行选择性的采集. 通过选择性的激发, 保证测试样品的一致性, 为准确获取不同样品的光谱信息提供实验保障. 图4(a)为在980 nm近红外光激发下, 单颗粒NaYF4:20%Yb3+/2%Ho3+微米棒及其相应核壳结构的上转换发射光谱及其相关发光照片. 从图4(a)可以清晰地观察到所有的单颗粒微米棒晶体均展现出了3个主要的发射峰, 分别来源于Ho3+离子 5F35I8(蓝光发射, 485 nm), 5F4/5S25I8(绿光发射, 541 nm)和 5F55I8(红光发射, 645 nm)能级的辐射跃迁[25]. 同时也源自于5G4/3K75I7能级和5F4/5S25I7能级辐射跃迁产生的微弱黄光发射(579 nm)及红光的发射(750 nm). 图4(b)(c)为相应微米棒的蓝光、绿光、红光的发射峰面积及其红绿比. 对比发现, 当NaYF4:20%Yb3+/2%Ho3+微米棒包覆NaYF4惰性壳后, 整体的发光强度均明显增强, 同时当在其外壳中引入Yb3+离子后, 发光强度再次得到明显增强. 当Yb3+离子浓度增至40%时, 其发光强度达到最强, 约为NaYF4:20%Yb3+/2%Ho3+核微米棒的5倍. 同时, 发现当包覆惰性壳NaYF4后, 其Ho3+离子相应的红绿比明显降低, 而随着壳层中掺杂的Yb3+离子浓度的增加, 红绿比则随之增加, 如图4(c)所示. 根据图4(d)所示, 通过对其不同核壳结构单颗粒微米棒在色度图中坐标对比, 单颗粒微米棒均展现出了不同色彩分布. 由此可见, 核壳结构的构建不仅实现了发光增强, 同时也实现了发光色彩的可控调节.

    图 3 共聚焦显微光谱测试装置示意图(M1, M2, 半透半反镜; L1, L2, 透镜)\r\nFig. 3. Schematic illustration of confocal microscopy setup (M1, M2, semi-transparent and semi-reflective mirrors; L1, L2, lenses).
    图 3  共聚焦显微光谱测试装置示意图(M1, M2, 半透半反镜; L1, L2, 透镜)
    Fig. 3.  Schematic illustration of confocal microscopy setup (M1, M2, semi-transparent and semi-reflective mirrors; L1, L2, lenses).
    图 4 在980 nm激发下, 单个NaYF4:20%Yb3+/2%Ho3+及其核壳微米棒的(a)上转换发射光谱, (b)蓝光、绿光和红光的发射峰面积, (c)红绿比和(d) CIE 色度坐标图\r\nFig. 4. (a) The UC emission spectra, (b) the peak area of the bule, green and red emission intensity, (c) R/G ratio and (d) CIE chromaticity diagram of the single NaYF4:20%Yb3+/2%Ho3+ microrod with corresponding CS microrod under the excitation of a 980 nm near-infrared (NIR) laser.
    图 4  在980 nm激发下, 单个NaYF4:20%Yb3+/2%Ho3+及其核壳微米棒的(a)上转换发射光谱, (b)蓝光、绿光和红光的发射峰面积, (c)红绿比和(d) CIE 色度坐标图
    Fig. 4.  (a) The UC emission spectra, (b) the peak area of the bule, green and red emission intensity, (c) R/G ratio and (d) CIE chromaticity diagram of the single NaYF4:20%Yb3+/2%Ho3+ microrod with corresponding CS microrod under the excitation of a 980 nm near-infrared (NIR) laser.

    图5(a)为980 nm激光激发下单颗粒NaYbF4:2%Ho3+微米棒和NaYbF4:2%Ho3+@NaYF4核壳微米棒的上转换发射光谱及红绿比. 可清楚地观测到单颗粒NaYbF4:2%Ho3+微米棒展现出了较强的红光发射及微弱绿光发射和蓝光发射, 且其红绿比为15, 如图5(a)插图所示. 当包覆NaYF4惰性壳后, 发现其发光强度得到明显增强, 但红绿比则有所降低, 其现象与NaYF4:20%Yb3+/2%Ho3+@NaYF4一致. 图5(b)为980 nm激光激发下, 单颗粒NaHoF4微米棒及其相应核壳微米棒的上转换发射光谱及红绿比. 发现单颗粒NaHoF4微米棒在980 nm激发下, 并没有展现出锐利的发射峰, 结合发光照片, 没有观测发光亮点, 即微米棒激发极其微弱. 当包覆NaYF4惰性壳后, 其发射强度也并没有发生明显变化, 同样激发不明显. 然而当在其NaYF4惰性壳引入20%Yb3+离子后, 发现单颗粒NaHoF4@NaYF4:20%Yb3+微米棒展现出了微弱的红光发射, 其红绿比约为4. 当其包覆NaYbF4活性壳后, 其红光发射强度及红绿比相比单颗粒NaHoF4@NaYF4:20%Yb3+微米棒均显著增强, 其红绿达到了16, 如图5(b)中的插图所示.

    图 5 在980 nm激光激发下, (a) 单颗粒NaYbF4:2%Ho3+ 和(b) NaHoF4微米棒及其相应核壳微米棒的上转换(UC)发射光谱(插图为其相应的红绿比及发光照片)\r\nFig. 5. The UC emission spectra of the single (a) NaYbF4:2%Ho3+ and (b) NaHoF4 microrod with corresponding CS microrod under the excitation of a 980 nm NIR laser (The insert is corresponding optical micrographs and R/G ratio).
    图 5  在980 nm激光激发下, (a) 单颗粒NaYbF4:2%Ho3+ 和(b) NaHoF4微米棒及其相应核壳微米棒的上转换(UC)发射光谱(插图为其相应的红绿比及发光照片)
    Fig. 5.  The UC emission spectra of the single (a) NaYbF4:2%Ho3+ and (b) NaHoF4 microrod with corresponding CS microrod under the excitation of a 980 nm NIR laser (The insert is corresponding optical micrographs and R/G ratio).

    为了解释不同核壳结构中Ho3+离子上转换发光特性, 首先对Ho3+离子在不同核壳结构中发光机理进行讨论. 图6为980 nm近红外光激发下, Yb3+及Ho3+离子在不同体系之间能量传递及其Ho3+离子相应的辐射和非辐射跃迁过程. 在Yb3+及Ho3+离子共掺的体系中, 基于Yb3+离子在980 nm近红外光有较大的吸收截面, 且远大于Ho3+离子, 因此, Ho3+离子激发态的粒子数布居主要借助Yb3+离子的能量传递过程来实现, 当激发态5F5, 5S2(5F4)和5F3能级的电子辐射跃迁返回基态时, 便发射出相应的红光、绿光及蓝光[26,27]. 然而, 当NaYF4: 20%Yb3+/2%Ho3+微米棒包覆NaYF4惰性壳并引入Yb3+离子后, Ho3+离子可借助3种不同的能量传递通道实现高能级的粒子数布居, 一是核中的Yb3+离子直接传递能量给Ho3+离子, 即Yb3+(核)→Ho3+(核); 二是壳中Yb3+离子通过能量迁移过程传递给核中的Yb3+离子, 随后核中的Yb3+离子再将能量传递Ho3+离子, 即Yb3+(壳)→Yb3+(核)→Ho3+(核); 三是壳中Yb3+离子通过能量迁移过程直接传递给Ho3+离子(相邻的界面处发出), 即Yb3+(壳)→Ho3+(核). 可见, Ho3+离子可通过上述3种能量通道获取激发能, 因此, 当NaYF4壳层中掺杂Yb3+离子增加时, Ho3+离子将获取更多的激发能使得其发光增强, 如图4(a)所示. 然而, 当壳层中的Yb3+离子浓度增加到一定值时, 相邻的Yb3+离子之间距离会变短, 高浓度猝灭效应则可导致上转换发光强度减弱, 见图4(a)图4(b). 同时, 在高浓度离子掺杂下, Ho3+离子和Yb3+离子之间的反向能量传递过程(5F4/5S2 (Ho3+) + 2F7/2(Yb3+)→ 5I6(Ho3+) + 2F5/2(Yb3+))则会加剧, 进而导致红绿比的增加[28].

    图 6 在980 nm激光激发下, Ho3+离子与Yb3+离子在不同核壳微米结构中的能量传递与其可能的辐射及无辐射跃迁过程 (a) NaYF4:20%Yb3+/2%Ho3+@NaYF4微米核壳结构; (b) NaHoF4@NaYbF4 微米核壳结构\r\nFig. 6. Possible energy transfer, radiation and no-radiation processes between Yb3+ and Ho3+, in the  (a) NaYF4:20%Yb3+/2%Ho3+@NaYF4 and (b) NaHoF4@NaYbF4 CS structures
    图 6  在980 nm激光激发下, Ho3+离子与Yb3+离子在不同核壳微米结构中的能量传递与其可能的辐射及无辐射跃迁过程 (a) NaYF4:20%Yb3+/2%Ho3+@NaYF4微米核壳结构; (b) NaHoF4@NaYbF4 微米核壳结构
    Fig. 6.  Possible energy transfer, radiation and no-radiation processes between Yb3+ and Ho3+, in the (a) NaYF4:20%Yb3+/2%Ho3+@NaYF4 and (b) NaHoF4@NaYbF4 CS structures

    在NaHoF4微米棒中, 当样品直接被980 nm近红外光激发时, 几乎观测不到单颗粒微米棒的发光光谱(图5(b)), 进而表明Ho3+的激发态吸收过程是极其微弱的, 同时Ho3+离子高浓度掺杂的情况下, Ho3+离子之间相互作用会造成严重的浓度猝灭效应使得其上转换发光十分微弱. 然而, 在NaHoF4@NaYF4:20%Yb3+ 微米核壳结构中, 观测到Ho3+离子较弱的红光发射, 表明核中的Ho3+可通过外壳中的Yb3+离子获得相应激发能, 如图6(b)所示. 但基于离子作用距离原因, 外壳中的Yb3+离子与核中的Ho3+离子之间能量传递可能只局限于他们相邻界面处, 因此, 当壳层结构中的Yb3+离子浓度较低, Yb3+离子传递给Ho3+离子能量也相对较少, 加之激发的Ho3+离子的数目也相应较少, 因此, Ho3+离子在NaHoF4@NaYF4:20%Yb3+ 核壳结构的上转换发射强度较弱. 然而, 当NaHoF4微米棒包覆NaYbF4活性壳后, 外壳中Yb3+离子浓度达到最高, 此时相邻界面处的Ho3+离子将获取更多激发, 使其发光明显增强. 同时, 当Ho3+离子获取更多激发能后, 核中浓度较高的Ho3+离子彼此之间可能发生明显交叉弛豫过程: 5S2/5F4(Ho3+)+ 5I7(Ho3+)→ 5I6(Ho3+)+ 5F5(Ho3+), 有效地增加了5F5能级的粒子数布居, 实现红绿比增加[29].

    为了进一步解释NaYF4:20%Yb3+/2%Ho3+@NaYF4核壳结构引入Yb3+离子导致的红光发射增强, 在980 nm激发下, 对微米棒的功率依赖上转换发光进行研究. 图7为在不同980 nm近红外光激发功率下, 单颗粒NaYF4:20%Yb3+/2%Ho3+, NaYF4:20%Yb3+/2%Ho3+@NaYF4:40%Yb3+和NaYbF4:2%Ho3+核壳微米棒的上转换发射光谱及泵浦功率依赖关系图. 随着激发功率的增加, 单颗粒样品的发光强度及其红绿比均得到明显增强. 红绿比的增强表明上转换红光及绿光发射强度随其激发功率增加的变化不同, 即5F5发射能级获取的粒子数不同. 根据上转换发射强度与泵浦功率的关系式: IupPn (Iup为上转换发射强度, P为激励泵浦功率, n代表泵浦光子数也是双对数曲线图的斜率), 在非饱和状态下, 通常Ho3+离子的红光和绿光发射所需的光子数均接近2, 均为双光子过程[26]. 然而, 根据图7(b)图7(d)图7(f)结果可知, 具有不同结构的单颗粒微米棒红光和绿光的n值均偏小于2, 且随着掺杂Yb3+离子浓度增强, 其n值明显向1靠近, 由此可见, Ho3+离子红光和绿光的布居通道发生了明显的变化. 当Yb3+离子掺杂浓度增加时, Ho3+离子极易获取更多激发能, 从而达到饱和吸收, 此时Ho3+离子间交叉弛豫过程(5S2/5F4(Ho3+)+ 5I7(Ho3+)→5I6(Ho3+)+ 5F5(Ho3+))以及Ho3+离子向Yb3+离子的能量反向传递过程(5F4/5S2 (Ho3+) + 2F7/2 (Yb3+) → 5I6 (Ho3+) + 2F5/2(Yb3+))便极易发生, 使得其线性衰减与上转换过程之间产生明显的竞争, 中间能级粒子数布居发生了改变[30]. 然而, 在单个NaYF4:20%Yb3+/2%Ho3+@NaYF4核壳微米棒中, 其红绿比相比NaYF4: 20%Yb3+/2%Ho3+ 微米晶体反而降低了, 如图4(d)所示, 其原因主要是包覆了NaYF4惰性壳后, 有效减少了微米棒的表面缺陷及其表面有机配体的含量, 使得5F4/5S25F5无辐射跃迁的概率减少, 红绿比降低[18].

    图 7 单颗粒微米棒与泵浦功率的依赖关系 (a), (b) NaYF4:20%Yb3+/2%Ho3+微米棒; (c), (d) NaYF4:20%Yb3+/2%Ho3+@NaYF4:40%Yb3+核壳微米棒; (e), (f) NaYbF4:2%Ho3+@NaYF4核壳微米棒\r\nFig. 7. Pump power dependences of the single-particle microrod: (a), (b) NaYF4:20%Yb3+/2%Ho3+ microrod; (c), (d) NaYF4:20%Yb3+/2%Ho3+@NaYF4 CS microrod; (e), (f)  NaYbF4:2%Ho3+@NaYF4 CS microrod.
    图 7  单颗粒微米棒与泵浦功率的依赖关系 (a), (b) NaYF4:20%Yb3+/2%Ho3+微米棒; (c), (d) NaYF4:20%Yb3+/2%Ho3+@NaYF4:40%Yb3+核壳微米棒; (e), (f) NaYbF4:2%Ho3+@NaYF4核壳微米棒
    Fig. 7.  Pump power dependences of the single-particle microrod: (a), (b) NaYF4:20%Yb3+/2%Ho3+ microrod; (c), (d) NaYF4:20%Yb3+/2%Ho3+@NaYF4 CS microrod; (e), (f) NaYbF4:2%Ho3+@NaYF4 CS microrod.

    为了进一步证实微米核壳结构对其发光特性影响, 在 980 nm 近红外脉冲激光激发下, 研究了不同核壳结构中Ho3+离子的发光动力学过程. 图8为不同样品中Ho3+离子的红光发射(5F5能级)和绿光发射(5S2能级)的辐射衰减寿命. 对于上转换发光而言, 其较长的发光寿命意味着较强的发光强度[31]. 从图8可清楚地观测到, 当NaYF4:20%Yb3+/2%Ho3+和NaHoF4微米晶体包覆NaYF4惰性壳后, 其红光及绿光发射寿命明显增强, 原因在于包覆NaYF4惰性壳可以有效地防止发光中心到表面缺陷的能量损失, 降低无辐射跃迁概率[32]. 而当NaYF4 微米壳引入Yb3+离子后, 随着Yb3+离子掺杂浓度的增加, 发现其上升沿的时间相比于NaYF4:20%Yb3+/2%Ho3+微米棒有所延长, 进而表明Ho3+离子激发态粒子数布居所需的时间产生微弱延迟, 其结果证实了激发能是由Yb3+(壳)→Yb3+(核)→Ho3+(核)能量迁移过程来完成的, 因此, 多条能量传递通道使得Ho3+离子的激发能明显增强促使其发射增强. 然而, 对于NaHoF4微米晶体而言, 当包覆NaYF4:20%Yb3+及NaYbF4壳层时, 其发光寿命是明显增强, 但上升沿并没发生明显的变化, 其结果证实了在NaHoF4@NaYbF4微米核壳结构中离子间的能量传递是较近的, 即外壳中的Yb3+离子与核中的Ho3+离子之间的能量传递发生可能局限在相邻的界面处, 这也与离子间相互作用距离密切相关[33]. 表3为单指数拟和所得不同样品中Ho3+离子的发光衰减寿命值.

    图 8 在 980 nm脉冲激光激发下, 不同的(a), (b) NaYF4及(c), (d) NaHoF4核壳微米棒中Ho3+离子5F5能级(b), (d)及其5S2能级(a), (c)的辐射衰减寿命曲线图\r\nFig. 8. Decay curves of the (b), (d) 5F5 and (a), (c) 5S2 levels in (a), (b) NaYF4 and (c), (d)  NaHoF4 microrod with corresponding CS microrods under the excitation of a 980 nm NIR pulse laser.
    图 8  在 980 nm脉冲激光激发下, 不同的(a), (b) NaYF4及(c), (d) NaHoF4核壳微米棒中Ho3+离子5F5能级(b), (d)及其5S2能级(a), (c)的辐射衰减寿命曲线图
    Fig. 8.  Decay curves of the (b), (d) 5F5 and (a), (c) 5S2 levels in (a), (b) NaYF4 and (c), (d) NaHoF4 microrod with corresponding CS microrods under the excitation of a 980 nm NIR pulse laser.
    表 3  在980 nm 脉冲激发光下, NaYF4与NaHoF4核壳微米棒核壳纳米晶体中的Ho3+离子5F5能级及5S2能级的辐射寿命值
    Table 3.  Luminescence lifetimes of the 5F5 and 5S2 levels in NaYF4 and NaHoF4 microrod with corresponding CS microrods under the excitation of a 980 nm NIR pulse laser.
    SamplesLifetime/μs
    5S2: 541 nm5F5: 645 nm
    NaYF4:20%Yb3+/2%Ho3+201.3367.7
    NaYF4:20%Yb3+/2%Ho3+@ NaYF4298.6445.1
    NaYF4:20%Yb3+/2%Ho3+@ NaYF4:20%Yb3+380.4529.3
    NaYF4:20%Yb3+/2%Ho3+@ NaYF4:40%Yb3+472.3682.1
    NaYF4:20%Yb3+/2%Ho3+@ NaYF4:80%Yb3+416.5573.4
    NaHoF4@NaYF4:20%Yb3+167.4247.3
    NaHoF4@NaYbF4236.6318.6
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    本文以水热合成法, 通过外延生长技术成功合成了一系列NaLnF4 (Ln = Y, Yb, Ho)@ NaLnF4 (Ln = Y, Yb)核壳微米棒, 并对其微米核壳结构的形貌及结构进行表征, 发现在外延生长过程中, 微米壳的外延生长方向并不受其核内晶体结构影响, 而是由外壳晶体结构特性决定. 同时在980 nm近红外光激发下, 通过对单颗粒微米棒发光特性的研究发现, 在微米晶体中, 包覆NaYF4惰性壳也可有效地降低微米晶体表面的猝灭效应, 增强其发光强度; 当在NaYF4中引入Yb3+离子时或包覆NaYbF4活性壳时, 其外壳中Yb3+离子则可通过能量迁移方式将获取的激发能有效地传递给核中Yb3+离子, 进而通过建立新的能量传递通道实现Ho3+离子发光增强. 而对于NaHoF4@NaYbF4核壳微米棒而言, 其发光增强主要是由于相邻界面处Ho3+离子被充分激发, 使得整体发光强度增强, 而其较高的红绿比主要是由高掺浓度下Ho3+离子之间的交叉弛豫过程所致. 同时基于不同结构发光特性及其动力学发光过程, 进一步证实微米体系发光过程. 由此可见, 通过构建不同微米核壳结构并引入敏化离子, 不仅可以有效地增强微米材料的发光强度, 且可通过调控掺杂离子浓度及区域分布, 实现发光的可控调节. 因此, 该研究为增强微米体系发光强度及发光的精准调控提高重要的实验参考, 可有效拓展微米晶体在显示器、微米激光器和防伪等领域的应用前景.

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    其他类型引用(2)

  • 图 1  微弧氧化流程图

    Fig. 1.  Preparation process of MAO coating with TaC microparticles addition.

    图 2  在含不同浓度TaC微粒的电解液中制备的微弧氧化层的表面形貌 (a) 0 g/L; (b) 2 g/L; (c) 5 g/L; (d) 图(c)的局部放大图

    Fig. 2.  Surface morphologies of MAO coating with different TaC microparticles addition: (a) Without TaC; (b) 2 g/L; (c) 5 g/L; (d) partial enlarged view of Figure (c).

    图 3  在含不同浓度TaC微粒的电解液中制备的微弧氧化层的截面形貌 (a) 0 g/L TaC微粒; (b) 2 g/L TaC微粒; (c) 5 g/L TaC微粒

    Fig. 3.  Cross-sectional morphologies of MAO coatings with different content of TaC microparticles in electrolyte: (a) 0 g/L; (b) 2 g/L; (c) 5 g/L.

    图 4  添加不同含量TaC微粒制备微弧氧化层表面XPS全谱及Ti, Si, O和Ta的高分辨图谱 (a) XPS全谱; (b) Ti 2p高分辨率光谱; (c) Si 2p高分辨率光谱; (d) O 1s高分辨率光谱; (e) Ta 4f高分辨率光谱

    Fig. 4.  XPS survey spectra and high-resolution spectra of MAO coating with TaC addition: (a) XPS full spectra; (b) typical Ti 2p; (c) typical Si 2p; (d) typical O 1s; (e) typical Ta 4f.

    图 5  添加0, 2和5 g/L TaC微粒制备微弧氧化层在模拟海水中的摩擦曲线

    Fig. 5.  Friction curves of ceramic coatings prepared by adding 0, 2, 5 g/L TaC miaroparticles in simulated seawater.

    图 6  添加不同含量TaC微粒微弧氧化层的磨痕形貌 (a) 0 g/L; (b) 2 g/L; (c) 5 g/L

    Fig. 6.  Wear scar morphologies of ceramic coatings with different contents of TaC microparticles: (a) 0 g/L; (b) 2 g/L; (c) 5 g/L.

    图 7  添加不同含量TaC微粒制备微弧氧化层的极化曲线

    Fig. 7.  Polarization curve of ceramic coatings with different contents of TaC particles.

    图 8  添加TaC微粒前后制备微弧氧化层的磨损示意图 (a), (b)未添加; (c), (d)添加

    Fig. 8.  Wear schematic diagram of ceramic coating: (a), (b) Without TaC; (c), (d) with TaC.

    图 9  添加TaC微粒前后制备微弧氧化层的电化学腐蚀示意图 (a)未添加; (b)添加

    Fig. 9.  Schematic diagram of electrochemical corrosion of ceramic coating: (a) Without TaC; (b) with TaC.

    表 1  钛合金不同组织力学性能对比表[24]

    Table 1.  Comparison of mechanical properties of different microstructures of titanium alloys[24].

    组织类型室温拉伸 热稳定
    强度塑性强度塑性
    等轴最好
    双态较好较好
    网篮高于等轴
    魏氏较差最差最差
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    表 2  模拟海水成分表

    Table 2.  Composition of simulated sea water.

    Compo-sitionNaClMgCl2Na2SO4CaCl2KClNaHCO3KBrHBO3SrCl2NaF
    Content/(g·L–1)24.5311.114.091.160.6850.2010.1010.0270.0280.003
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    表 3  添加5 g/L TaC微粒制得微弧氧化层不同区域的EDS结果

    Table 3.  EDS of different regions of MAO coatings prepared by adding 5 g/L TaC microparticless

    Test pointAtom content/%
    OAlSiTiTa
    a30.42.232.731.92.8
    b51.01.623.223.50.8
    c52.41.424.321.10.8
    d43.61.925.428.01.2
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    表 4  不同含量TaC微粒微弧氧化层的EDS结果

    Table 4.  EDS results of MAO coatings with different contents of TaC microparticles.

    TaC/(g·L–1)Atom content/%
    OAlSiTiTa
    068.21.817.812.1
    269.21.220.98.10.5
    567.31.420.010.50.9
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    表 5  添加不同含量TaC微粒制备微弧氧化层厚度、显微硬度、粗糙度

    Table 5.  Thickness, microhardness, and roughness of ceramic coatings with different content of TaC microparticles.

    Content of TaC/(g·L–1)Thickness/μmHV0.5Roughness/μm
    09.03526.952.135
    29.06965.502.314
    59.99941.872.716
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    表 6  不同原子含量TaC微粒的微弧氧化层磨痕EDS结果

    Table 6.  EDS results of wear scar of ceramic coatings with different contents of TaC microparticles.

    TaC/(g·L–1) Atom content/%
    OAlSiTiTaFe
    046.65.55.042.8
    269.91.416.210.00.22.3
    569.91.315.510.00.33.0
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    表 7  图6得知的腐蚀电位和腐蚀电流密度

    Table 7.  Corrosion potential and corrosion current density from Figur 6.

    TaC/(g·L–1)Ecorr /VIcorr /(A·cm–2)
    0–0.221.05 × 10–6
    20.103.42 × 10–8
    50.122.67 × 10–8
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出版历程
  • 收稿日期:  2021-05-02
  • 修回日期:  2021-09-13
  • 上网日期:  2022-01-01
  • 刊出日期:  2022-01-20

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