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铁的冲击相变过程是科研工作者们关注的热点领域之一. 铁沿[100]晶向冲击时会发生体心立方相到密排六方相的转变; 而沿[101]晶向冲击时, 相变产物除了密排六方相之外还出现一定量的面心立方相. 人们已经明确了体心立方到密排六方相的转变机制, 然而对于面心立方相的形成机制问题至今还在探索. 本文通过分子动力学方法模拟了体心立方单晶铁沿[101]晶向的冲击过程, 模拟结果显示体心立方相将转变为高压密排结构(密排六方相和面心立方相); 并分析了面心立方相的形成机制: 在冲击过程中, 单晶铁沿[101]和
ˉ101] 晶向突然收缩, 同时沿[010]晶向突然扩张, 从而导致体心立方到面心立方相的转变. 此外, 本文进一步研究了不同应力状态下单晶铁的相变机制, 发现沿[101]晶向单轴压缩以及沿[101]和[ˉ101] 晶向双轴压缩时铁将发生体心立方到面心立方相的转变; 而沿[101]和[010]晶向双轴以及三轴压缩时将会发生体心立方到密排六方相的转变. 最后进一步计算了三个相的吉布斯自由能随压力的变化, 并对冲击模拟结果进行了能量分析, 给出了沿[101]晶向冲击条件下高压密排相产生的原因.The impact phase transformation of body-centered-cubic iron is one of the hotspots in current research. Many studies demonstrated that when iron is impacted along the [100] direction, body-centered-cubic phase will transform into hexagonal close-packed phase; while when it is impacted along the [101] direction, a certain amount of face-centered-cubic phase will also appear besides hexagonal close-packed phase. The transformation from body-centered-cubic to hexagonal close-packed phase has been clarified, however, the transformation from body-centered-cubic to face-centered-cubic phase still needs further exploring. In the present work, molecular dynamics simulation is used to study the phase transformation of body-centered-cubic iron impacted along the [101] direction. The results show that the body-centered-cubic phase will transform into a close-packed structure including hexagonal close-packed phase and face-centered-cubic phase). The formation mechanism of face-centered-cubic phase is as follow. In the loading process, single crystal iron suddenly contracts along the [101] and[ˉ101] directions, and expands along the [010] direction, leading to the transformation from body-centered-cubic phase to face-centered-cubic phase. The formation mechanism of hexagonal close-packed phase can be divided into two stages: first, (101) plane is compressed into close-packed plane, then hexagonal close-packed phase is obtained by the relative sliding of adjacent close-packed planes. To further investigate the formation mechanism of the close packed structure, the effect of stress state on the phase transformation of body-centered-cubic iron is further studied. Under one-dimensional (along the [101] direction) or two-dimensional loading (along [101] and[ˉ101] directions), the body-centered-cubic iron transforms into face-centered-cubic iron. In the loading process the lattice constants along the three dimensions are monitored. When the transformation from body-centered-cubic phase to face-centered-cubic phase finishes, the ratio of lattice constants along three directions is 1∶1∶1.31 under one-dimensional loading; while the ratio of lattice constants is 1∶1∶1 under two-dimensional loading. Obviously, the body-centered-cubic phase transforms into distorted face-centered-cubic phase under one-dimensional loading. Under two-dimensional (along the [101] and [010] direction) and three-dimensional loading (along the [101], [010] and[ˉ101] direction), the body-centered-cubic phase transforms into hexagonal close-packed phase. Gibbs free energy value for each of BCC, HCP and FCC phase is calculated. The calculation results show that the BCC phase is stable under low pressure, while the HCP and FCC phase are stable under high pressure. Finally, based on Gibbs free energy and the effect of stress state on the phase transformation, the phase transformation mechanism of body-centered-cubic iron under [101] impaction is investigated, and a reasonable explanation for the phase transformation is obtained.-
Keywords:
- molecular dynamics simulation /
- phase transformation /
- impact /
- iron
1. 引 言
铁作为最重要的结构材料, 人们对其结构及力学性能进行了广泛的研究. 铁具有体心立方(BCC)、密排六方(HCP)和面心立方(FCC)三种相结构, 在一定条件下三种相之间会发生相互转变, 从而影响其力学性能, 因此铁的相变成为人们的研究热点之一. Bancroft等[1]发现在冲击加载条件下, 当压力达到13 GPa时铁将发生结构相变; 该研究引起了科学工作者的持续关注, 并对相变过程进行了深入研究. 1998年, Wang和Ingalls[2]利用X射线吸收精细结构技术分析了铁的BCC到HCP的相变, 并给出了三种可能的相变机制. 第一种机制由两个步骤组成: BCC铁先沿[001]晶向被压缩, 同时沿
[1ˉ10] 方向扩张, 使(110)面变成密排面, 然后由相邻密排面相对滑移形成HCP相. 第二种机制同样包括两个步骤: 第一步(112)面沿[11ˉ1] 方向剪切形成密排面, 第二步与第一种机制相同(由相邻密排面相对滑移形成HCP相). 第三种机制包含三个步骤: 第一步和第二种机制相同, 在形成密排面后, BCC相转变为中间态FCC相, 最后FCC相再转变成HCP相. 第三种相变机制同前两种机制相比, 最明显的区别是产生了中间态FCC相. 目前人们对于铁的冲击相变机制仍然存在争议, 争论的焦点是冲击相变过程是否会产生FCC相. Kalanar等[3]通过原位X射线衍射技术, 初步证实了单晶铁沿[001]晶向冲击时会发生BCC-HCP相变. Hawreliak等[4]通过X射线衍射实验和非平衡分子动力学模拟对单晶铁沿[001]晶向冲击进一步分析, 发现BCC-HCP相变通过上面所述的第一种机制实现. 对于多晶铁的冲击, Yaakobi等[5]通过扩展X射线吸收精细结构(EXAFS)技术证实了多晶铁在冲击加载下也会发生BCC-HCP相变. 2011年Hawreliak等[6]通过X射线原位衍射法分析激光冲击压缩多晶铁过程中, 也证实了多晶铁在冲击条件下会发生BCC-HCP相变, 并提出在相变过程中可能会出现FCC相. Kadau等[7]用分子动力学方法研究了铁沿[001]晶向冲击压缩过程, 结果显示发生了BCC-HCP相变. 之后他们又模拟了沿[101]晶向的冲击过程, 发现相变产物中除了HCP相, 还出现了大量FCC相[8]. 他们进一步分析及模拟了多晶铁的冲击加载过程, 认为试验中用扩展X射线吸收精细结构谱技术不能有效区分HCP和FCC, 并认为相变终产物应该为HCP和FCC相的混合物[9]. 马文等[10]通过分子动力学模拟, 证实了多晶铁的冲击相变产物中确实存在FCC相. Wang等[11]也使用分子动力学方法模拟了单晶铁的单轴压缩过程, 类似地, [001]方向压缩会发生BCC-HCP相变, 而在[101]方向加载条件下发现了大量的FCC相. 2014年Gunkelmann等[12]在多晶铁的冲击模拟过程中也发现了大量FCC相. 最近邵建立等人通过分子动力学方法模拟了单晶铁的压缩过程, 结果表明在一维压缩([001])条件下, 相变产物主要为HCP相, 而二维压缩(沿[010]和[001]方向)以及三维压缩条件下都出现大量FCC相[13,14].基于以上研究, 铁冲击过程中的BCC-HCP相变机制已经明确. 然而分子动力学模拟结果显示, 单晶铁沿[101]晶向冲击过程和多晶铁的冲击过程中都会出现大量的FCC相, FCC相产生的原因及机制目前还不明确, 需要进一步去研究探索. 本文通过分子动力学方法模拟了BCC铁沿[101]晶向的冲击加载过程, 模拟结果显示除了HCP相外, 还出现了大量的FCC相; 并进一步仔细研究了FCC相的形成机制及原因.
2. 模拟方法
用LAMMPS[15]软件模拟了BCC铁沿[101]晶向的冲击过程, 铁原子间作用力由Chamati等[16]提出的EAM势函数描述, 该势函数的详细表达形式及相关参数可参考原始文献. 为了研究冲击过程中FCC相的形成机制, 构造了两个模型: 模型一为冲击加载模型, 模型的X, Y和Z轴分别沿 [101], [010]和
[ˉ101] 晶向(150√2a0×90a0×60√2a0 ,a0 为BCC铁的晶格常数), 共包含324万个铁原子, 如图1所示. 模型沿Y和Z方向施加周期边界条件, X方向施加自由边界条件. 初始温度设置为10 K, 模拟过程中使用NVE系综. 沿X方向冲击加载, 冲击速度为1.05 km/s[8]. 通过活塞法[17]产生冲击波, 该方法已经被广泛使用[18-20]. 为了模拟不同应力状态下铁的压缩相变过程, 另外构建了一个较小的体材料模型(模型二). 模型的X, Y和Z轴分别沿[101], [010]和[ˉ101] 晶向(40√2a0×40a0×30√2a0) , 共包含192000个原子. 初始温度为10 K, 三个方向都施加周期性边界条件. 加载方式通过NPT控制压强实现, 加载应力速率为2.5 GPa/ps. 模拟过程中的时间步长设置为0.001 ps. 模拟结果通过公共近邻法分析原子结构[21], 并用OVITO[22]软件进行可视化处理. 本文冲击应力通过先求得每一个原子上的应力, 然后沿冲击方向将模型分为100层, 最后对每层原子应力取平均得到该层的应力. 而压缩应力在得到每一个原子上的应力后对体系中所有原子应力取平均, 作为整个体系的应力.3. 模拟结果
3.1 沿[101]晶向冲击模拟
图2(a)给出了单晶铁(模型一)沿[101]方向冲击过程中不同时刻X, Y和Z方向压应力沿X方向的分布情况. 从图2(a)中可以看出: 冲击波前所到位置的X方向应力从0迅速增加到大约25 GPa(即相变初始压力), 与之前的实验和模拟结果都保持一致[12,23-26]. 同时Y方向和Z方向的应力从0分别增加到大约13 GPa和4 GPa. 此时单晶铁开始发生相变. 当相变过程结束后, 该部分的X方向应力继续升高到大约53 GPa, 而Y和Z方向的应力都升高到大约40 GPa左右. 图2(b)给出了8 ps时刻模型的原子结构分析结果. 从图2(b)中可以看出大部分相变产物为HCP相(红色部分), 其中少部分变成了FCC相或者HCP相中的层错(绿色部分), 这与前人的研究结果一致[8,12].
图 2 单晶铁沿[101]方向的冲击压缩过程(冲击速度为1.05 km/s) (a) 冲击过程中不同时刻模型中的压应力; (b) 8 ps时刻的模型, 图中蓝色、红色分别代表BCC和HCP相, 绿色代表FCC相或者HCP相的层错Fig. 2. The simulation of a single crystal iron model which was impacted along [101] crystal direction (the impact speed was 1.05 km/s): (a) The stress in the impacted sample at different times; (b) the impacted sample at 8 ps. Blue and red parts represent BCC and HCP phase, respectively; green part represents FCC or stacking fault of HCP phase.为了进一步确定图2(b)中绿色部分的原子结构, 图3给出了冲击后模型在(101)面内的投影并对其局部进行了放大. 可以看到绿色区域的原子有两种不同的结构: 第一种结构和A区域内的原子结构相同, 在该部分中BCC相的(101)晶面转变为FCC相的(100)晶面; 因此A区域内的原子确实发生了BCC到FCC的结构相变. 而B区域仅为一层原子厚度的密排晶面, 且该层和HCP的基面(1000)晶面保持平行, 因此该部分区域可以看作为HCP相中的层错, 而非FCC相.
为了进一步分析HCP相和FCC相的形成机制, 图4给出了冲击过程中从BCC到HCP相以及从BCC相到FCC相转变过程中原子结构的变化过程. BCC-HCP相变可以由图4(a)中三层原子面描述, 第一层和第三层原子面的原子运动完全一致, 为了方便分析, 我们取第一层和第二层原子作为研究对象. 如图4(b)和图4(c)所示, 在3.8 ps以前, 冲击波还没有传播到该区域, 原子的相对位置及距离保持不变, 此时原子第一近邻(即
d0−1,d0−2,d0−4 和d0−5 )大约为0.250 nm, 第二近邻(即d0−3 和d0−6 )大约为0.287 nm. 当应力波到达该区域后, 第二近邻距离因受压急剧减小; 5.6 ps时, 第二近邻距离被压缩到和第一近邻间距近似相等, 这时(101)面被压缩为密排面. 然后相邻密排面产生相对滑动, 到6.6 ps时已经形成HCP结构. 这种BCC-HCP相变机制和前人的结果一致[27-35]. 图4(d)给出了冲击过程中从BCC到FCC的相变过程; 并在图4(e)中进一步给出了铁原子沿X, Y和Z三个方向单位周期长度ax ,ay 和az 随时间的变化(ax ,ay 和az 的初始长度分别为√2a0 ,a0 和√2a0 ,a0 为BCC铁的晶格常数). 从图4(d)和图4(e)中可以看到: 3.8 ps以前, 冲击波没有传播到该位置, 三个方向的单位周期长度保持不变, 晶体为BCC结构. 3.8到5.6 ps阶段, 三个方向都略微收缩; 5.6 ps后, [101]和[ˉ101] 方向急剧收缩, 而 [010]方向突然扩张, 最终导致ax:ay:az=1:1:1 , 完成BCC到FCC相变.图 4 BCC铁沿[101]晶向冲击条件下HCP和FCC相的形成机制 (a) 一个结构单元的BCC-HCP相变机制; (b) (101)面的原子运动规律(黄色箭头代表(101)面原子收缩方向, 黑色箭头代表(101)面相对滑移方向(1—6号原子和7—9号原子分别对应(a)中的第一层和第二层原子面; u为(101)面相对滑移距离.); (c) 原子间距离随冲击时间的变化; (d) BCC-FCC相变机制(为了方便观察, 将结构单元中的面心原子设置为黄色); (e) 晶格常数随冲击时间的变化Fig. 4. The formation mechanisms of HCP and FCC phase under impact of BCC iron along [101] direction: (a) The BCC-HCP phase transition mechanism of a structural unit; (b) the atomic motion of (101) plane (yellow arrow represents the contraction direction of (101) plane, and black arrow represents the relative sliding direction of (101) plane (atoms 1—6 and 7—9 correspond to the first and second atomic planes in (a) respectively; u is the relative sliding distance of (101) plane); (c) the change of atomic distance with impact time; (d) BCC-FCC phase transition mechanism (set the face center atom in the structural unit to yellow for easy observation); (e) the change of lattice constant with impact time.BCC金属相变终产物和其所处的应力状态密切相关. 2007年Guo等[36]用分子动力学方法研究了BCC金属裂纹尖端应力诱发相变过程, 发现{100}
⟨100⟩ 和{110}⟨100⟩ 裂纹尖端只发生了BCC-FCC相变, 而BCC-FCC和BCC-HCP两种相变都发生在{111}⟨100⟩ 裂纹尖端. 结果表明相变的终产物取决于不同晶向的局部应力状态. 冲击载荷作用下, 在晶体内部会产生复杂的应力分布, 可能正是因为局部不同的应力状态导致不同相变的发生. 为了进一步分析应力状态对BCC铁的相变机制的影响, 我们分别模拟了BCC铁在单轴压缩、双轴压缩、以及三向压缩等不同加载条件下的相变机制.3.2 沿[101]晶向单轴压缩
图5为BCC铁(模型二)沿[101]晶向单轴压缩下的相变过程. 从图5(a)可以看出单晶铁发生了BCC-FCC的整体均匀相变, 所以取其一个结构单元对相变过程进行分析. 图5(b)给出了单轴压缩过程中三个方向(X, Y和Z)的应力、单个原子总能量以及单位周期长度
ax ,ay 和az 随加载时间的变化. 可以看到在压缩过程中X方向应力随时间线性增加, 而侧向应力(Y和Z)都近似为零; 当压缩到6.8 ps时, X方向的应力达到了临界值15.6 GPa. 初始状态三个方向晶格常数ax=az=√2a0=0.406nm ,ay=a0=0.287nm (为面心四方结构), 对应能量的最低点–4.278 eV/atom. 在0—6.8 ps内,ax 逐渐减小至0.363 nm,ay 逐渐增大至0.313 nm,az 略微减小至0.396 nm, 该过程中能量升高至–4.196 eV/atom; 在6.8—6.9 ps内,ax 和az 急剧减小, 而ay 急剧增加为, 最终导致ax:ay:az=0.342:0.342:0.387=1:1:1.31 , 形成晶格畸变的FCC相. 6.9 ps时刻对应的模型仍然存在应力(σx=12.2GPa ), 并且该时刻的能量达到最大值(–4.151 eV/atom), 所以该FCC相并不稳定. 在6.9—7 ps内,ax 继续减小至0.287 nm,ay 继续增加至0.398 nm, 而az 突然增加至0.398 nm. 在7 ps时刻对应局部能谷(–4.273 eV/atom), 表明FCC相转变为稳定的BCC相. 整个过程中BCC-FCC-BCC的晶向对应关系为[101]bcc‖[100]fcc‖[100]bcc ;[010]bcc‖[010]fcc‖[011]bcc ;[ˉ101]bcc‖[001]fcc‖[0ˉ11]bcc . 图5(c)给出了一个结构单元的相变过程. 在该过程中的FCC相属于中间态, 初始的BCC结构(B1)经过FCC相变最终得到转晶向的BCC结构(B2), 在7 ps后即为B2结构的压缩过程.图 5 BCC铁沿[101]晶向在单轴压缩下的相变机制 (a) 压缩过程中的三个快照; (b)应力、晶格常数以及单个原子能量( )随加载时间的变化; (c) 一个结构单元的相变过程(为了方便观察, 将结构单元中的面心原子设置为黄色)Etotal Fig. 5. The transformation mechanism of BCC iron under uniaxial compression along [101] direction: (a) Three snapshots during compression (b) the variation of stress, lattice constant and energy of single atom ( ) with loading time; (c) the phase transition process of a structural unit (set the face center atom in the structural unit to yellow for easy observation).Etotal 3.3 沿[101]和
[ˉ101] 同时压缩图6为BCC铁(模型二)沿[101]和
[ˉ101] 晶向同时压缩时的相变过程. 在该应力状态下仍然会发生BCC-FCC的整体相变, 如图6((a))所示. 图6(b)显示了压缩过程中三个方向(X, Y和Z)的应力、单个原子能量以及单位周期长度ax ,ay 和az 随加载时间的变化(X和Z方向的应力曲线重合,ax 和az 曲线重合). 由图6(b)可以看到, Y方向应力近似为零, 压缩到3.6 ps时刻, BCC铁达到临界应力8.7 GPa. 初始状态三个方向晶格常数ax=az=√2a0=0.406nm ,ay=a0=0.287nm (为面心四方结构), 对应能量的最低点–4.278 eV/atom. 在0—3.6 ps内,ax 和az 逐渐减小至0.374 nm,ay 逐渐增加至0.316 nm, 该过程中能量升高至–4.166 eV/atom; 在3.6—3.8 ps内,ax 和az 急剧减小, 而ay 同时急剧增加, 最终导致ax:ay:az=0.354:0.354:0.354=1:1:1 ; 3.8 ps时刻正好对应局部能谷(–4.171 eV/atom), 但是该时刻三个方向的应力并不为零(σx=σy=σz=5.34GPa ). 继续压缩, FCC相转变为存在晶格畸变的BCC相. 图6(c)中显示了一个结构单元的相变过程. 与单轴压缩相比, 相变后的FCC晶胞没有发生晶格畸变, 而且相变临界应力较低. 因此[101]和[ˉ101] 双向压缩更有利于BCC-FCC相变的发生.图 6 BCC铁沿[101]和 方向同时压缩下的相变机制 (a) 压缩过程中的三个快照; (b) 应力、晶格常数以及单个原子能量随加载时间的变化; (c)一个结构单元的相变过程(结构单元中的面心原子设置为黄色)[ˉ101] Fig. 6. The phase transformation mechanism of BCC iron under simultaneous compression along [101] and directions: (a) Three snapshots during compression; (b) the variation of stress, lattice constant and energy of single atom with loading time; (c) the phase transition process of a structural unit (set the face center atom in the structural unit to yellow for easy observation).[ˉ101] 3.4 沿[101]和[010]同时压缩
图7为BCC铁(模型二)沿[101]和[010]晶向同时压缩下的相变过程. 从图7(a)可以看出单晶铁发生了BCC-HCP的整体相变. 图7(b)显示了压缩过程中应力、单个原子总能量以及原子距离随加载时间的变化. 可以看到在整个过程中, Z方向应力大致为零, 压缩到10 ps时刻, BCC铁达到临界应力25.6 GPa. 初始状态的原子距离分别为: d0–1 = d0–2 = d0–4 = d0–5 = 0.247 nm,
d0−3=d0−6=0.287nm , 对应能量的最低点–4.278 eV/atom. 在0—9 ps内,d0−3 和d0−6 (第二近邻距离)逐渐减小至0.247 nm,d0−1,d0−2,d0−4 以及d0−5 (第一近邻距离)保持不变, 导致(101)面变成密排面, 该过程中能量升高为–4.148 eV/atom; 在9—10.1 ps内,d0−3 和d0−6 仍然减小至0.245 nm,d0−1,d0−2,d0−4 以及d0−5 仍然保持不变, 同时7号、8号以及9号原子和相邻密排面之间产生相对滑移, 该过程中能量上升至–4.155 eV/atom; 在10.1—10.5 ps内,d0−3 和d0−6 急剧减小至0.239 nm,d0−1,d0−2,d0−4 以及d0−5 增加至0.259 nm, 最终得到晶格畸变的HCP相, 10.5 ps正好对应局部能谷(–3.865 eV/atom), HCP相处于亚稳态. 与之相对应的相变过程在图7(c)中给出, 其中d1−2,d0−3,d0−6,d4−5 和d8−9 变化保持一致.图 7 沿[101]和[010]方向同时压缩下BCC铁的相变机理 (a) 压缩期间的三个快照(蓝色和红色球分别代表BCC相和HCP相的铁原子); (b) 应力、原子距离以及单个原子能量随加载时间的变化(原子距离与(c)中原子相对应); (c) BCC-HCP相变机制(黄色箭头代表(101)面原子收缩方向, 黑色箭头代表(101)面相对滑移方向)Fig. 7. The transformation mechanism of BCC iron under simultaneous compression along [101] and [010] directions: (a) Three snapshots during compression (blue and red spheres represent the iron atoms of BCC and HCP phases respectively); (b) the variation of stress, atomic distance and energy of single atom with loading time (the atomic distance corresponds to the atom in (c)); (c) BCC-HCP phase transformation process (yellow arrow represents the contraction direction of (101) plane, and black arrow represents the relative sliding direction of (101) plane).3.5 沿[101]、[010]和
[ˉ101] 三个方向同时压缩图8为BCC铁(模型二)沿[101], [010]以及
[ˉ101] 三个晶向同时压缩下的相变过程. 在该应力状态下仍然会发生BCC-HCP的整体相变, 如图8(a)所示. 图8(b)给出了在压缩过程中应力、单个原子总能量以及原子距离随加载时间的变化. 由图8(b)可以看到: 初始状态的原子距离分别为: d0–1 = d0–2 = d0–4 = d0–5 = 0.247 nm, d0–3 = d0–6 = 0.287 nm,d1−5=0.405nm , 对应能量的最低点–4.278 eV/atom. 在0—11.2 ps内,d0−3 和d0−6 (第二近邻距离)逐渐减小至0.274 nm, d0–1,d0−2,d0−4 以及d0−5 (第一近邻距离)逐渐减小至0.237 nm, 该过程中能量升高至–4.158 eV/atom; 在11.2—12.5 ps内,d0−3 和d0−6 减小为0.250 nm, 然而仍然没有转变为密排面; 在12.5—13.5 ps内,d0−3 和d0−6 在逐渐减小为0.238 nm的过程中7号、8号以及9号原子和相邻密排面之间产生相对滑移(滑移距离u ≈ 0.069 nm). 在整个过程中, 能量曲线在11.2, 12.5 s和13.5 ps出现三个突变点, 前两个对应d0−3 和d0−6 在该时刻的突变, 第三个突变点则对应HCP相变的完成. 相变临界压力为30 GPa, 相变过程显示在图8(c)中. 相变完成后, 继续加压到40 GPa, 晶体结构分析发现铁仍然稳定于HCP相. 相变发生时能量没有局域极小值, 而是随压力的增加线性升高, 这是因为HCP所受到的压力继续增大, 弹性应变能升高所致.图 8 BCC铁在三轴压缩下的相变机理 (a) 压缩过程中的三个快照(蓝色和红色的球分别代表BCC相和HCP相的铁原子); (b) 应力、原子距离以及单个原子能量随加载时间的变化(原子距离与(c)中原子相对应); (c) BCC-HCP相变机制(黄色箭头代表(101)面原子收缩方向, 黑色箭头代表(101)面相对滑移方向)Fig. 8. The phase transformation mechanism of BCC iron under triaxial compression: (a) Three snapshots during compression (blue and red spheres represent the iron atoms of BCC and HCP phases respectively); (b) the variation of stress, atomic distance and energy of single atom with loading time (the atomic distance corresponds to the atom in (c)); (c) BCC-HCP phase transformation process ( yellow arrow indicates the contraction direction of (101) plane atom, and black arrow indicates the relative sliding direction of (101) plane atom).3.6 讨 论
根据热力学基本原理, 等温等压条件下吉布斯自由能较低的相比较稳定, 因此相变发生时, 总是从吉布斯自由能较高的相转变为吉布斯自由能较低的稳定相. 图9给出了铁的BCC, FCC和HCP相的吉布斯自由能随静水压力的变化. 零压下BCC相的自由能最低, 即BCC相最稳定. 三相的自由能都随着压力的升高而升高, 当压力超过32.7 GPa时, HCP相的自由能低于BCC相的自由能; 当压力超过33.6 GPa时, FCC相的自由能也低于BCC相的自由能, 且FCC相自由能近似等于BCC相的自由能. 三向静水压缩BCC相, 随着压力逐渐升高, 当达到32.7 GPa时, 将发生HCP相变, 并随着压力继续升高HCP相处于稳定状态. 因为FCC相变压力高于HCP相变压力, 因此在静水压缩过程中不会发生FCC相变. 这和我们的动力学模拟结果一致(当静水压达到30 GPa时发生从BCC到HCP的相变, 并在高压下HCP相处于稳定状态, 且不发生FCC相变).
结合动力学模拟及能量分析, Fe沿[110]晶向冲击条件下相变(HCP相和少量的FCC相)发生的原因可以理解如下. 图2(a)显示冲击波前区域
[ˉ101] 方向的平均压应力很小, 该处的Fe近似处于沿[101]和[010]双向压缩状态, 当冲击波前通过后, 该区域沿[ˉ101] 方向的压力迅速增加, 该区域近似处于三向静水压缩状态. 本工作3.4部分的动力学模拟结果显示, 当冲击波前到达时所产生的沿[101]和[010]的双向压力, 将诱发从BCC到HCP的相变. 而波前通过后产生的三向静水压力将使HCP相处于高压稳定状态. 波前区域总体平均应力处沿[101]和[010]双向压缩状态, 但不排除波前的个别小区域处于沿[101]单向压缩或沿[101]、[ˉ101] 双向压缩状态. 根据本工作3.2和3.3部分的动力学模拟结果, 此时将会出现FCC相变. 冲击波前通过后该区域处于三向静水压状态, 吉布斯自由能分析表明, 高压条件下FCC相和HCP相的吉布斯自由能近似相等, 都大于BCC相的自由能, 从而阻止FCC相进一步向BCC相的转化, 使FCC相在高压下处于稳定状态, 并和HCP相共存. 因此, 沿[101]方向冲击压缩BCC铁最终会产生如图2(b)所示的高压密排相(大量HCP相加少量FCC相).4. 结 论
本文用分子动力学方法研究了BCC铁沿[110]方向冲击条件下的相变过程. 结果显示, 在冲击载荷作用下, BCC相转变为密排相, 其中包含大量HCP和部分FCC产物. 在冲击过程中, FCC相的形成机制主要是由于BCC铁的[101]和
[ˉ101] 的方向突然收缩, 而[010]的方向突然膨胀, 使晶格常数在三个方向上的比值达到ax:ay:az= 1:1:1 , 实现BCC相向FCC相的转变. 本文通过设置不同加载方式进一步分析了不同应力状态下的相变机制, 结果表明BCC铁的相变机制取决于应力状态, 沿[101]晶向单轴压缩以及沿[101]和[ˉ101] 晶向双轴压缩两种情况发生BCC-FCC相变, 相对而言双轴压缩得到的FCC相更稳定, 如果继续压缩都会发生从FCC到BCC的相变. 而沿[101]和[010]双轴压缩以及三轴压缩两种情况会发生BCC-HCP相变. 两种应力状态下的相变机制都是(101)面先被压缩成密排面, 然后通过密排面相对滑移形成HCP结构, 区别在于双轴压缩条件下(101)晶面先被压缩成密排面, 密排面被压缩的同时相邻密排面之间产生相对滑移, 从而得到晶格畸变的亚稳态HCP相; 而三轴压缩条件下, (101)面先被压缩到一定程度, 在没有形成密排面之前, (101)面被压缩的同时相邻(101)面之间产生相对滑移, 最终形成稳定的高压HCP相. 最后我们计算了三个相的吉布斯自由能随压力的变化, 并对冲击模拟结果进行了深入分析, 给出了沿[101]晶向冲击条件下高压密排相产生的机制.[1] Bancroft D, Peterson E L, Minshall S 1956 J. Appl. Phys. 27 291
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[36] Guo Y F, Wang Y S, Zhao D L, Wu W P 2007 Acta Mater. 55 6634
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图 2 单晶铁沿[101]方向的冲击压缩过程(冲击速度为1.05 km/s) (a) 冲击过程中不同时刻模型中的压应力; (b) 8 ps时刻的模型, 图中蓝色、红色分别代表BCC和HCP相, 绿色代表FCC相或者HCP相的层错
Fig. 2. The simulation of a single crystal iron model which was impacted along [101] crystal direction (the impact speed was 1.05 km/s): (a) The stress in the impacted sample at different times; (b) the impacted sample at 8 ps. Blue and red parts represent BCC and HCP phase, respectively; green part represents FCC or stacking fault of HCP phase.
图 4 BCC铁沿[101]晶向冲击条件下HCP和FCC相的形成机制 (a) 一个结构单元的BCC-HCP相变机制; (b) (101)面的原子运动规律(黄色箭头代表(101)面原子收缩方向, 黑色箭头代表(101)面相对滑移方向(1—6号原子和7—9号原子分别对应(a)中的第一层和第二层原子面; u为(101)面相对滑移距离.); (c) 原子间距离随冲击时间的变化; (d) BCC-FCC相变机制(为了方便观察, 将结构单元中的面心原子设置为黄色); (e) 晶格常数随冲击时间的变化
Fig. 4. The formation mechanisms of HCP and FCC phase under impact of BCC iron along [101] direction: (a) The BCC-HCP phase transition mechanism of a structural unit; (b) the atomic motion of (101) plane (yellow arrow represents the contraction direction of (101) plane, and black arrow represents the relative sliding direction of (101) plane (atoms 1—6 and 7—9 correspond to the first and second atomic planes in (a) respectively; u is the relative sliding distance of (101) plane); (c) the change of atomic distance with impact time; (d) BCC-FCC phase transition mechanism (set the face center atom in the structural unit to yellow for easy observation); (e) the change of lattice constant with impact time.
图 5 BCC铁沿[101]晶向在单轴压缩下的相变机制 (a) 压缩过程中的三个快照; (b)应力、晶格常数以及单个原子能量(
Etotal )随加载时间的变化; (c) 一个结构单元的相变过程(为了方便观察, 将结构单元中的面心原子设置为黄色)Fig. 5. The transformation mechanism of BCC iron under uniaxial compression along [101] direction: (a) Three snapshots during compression (b) the variation of stress, lattice constant and energy of single atom (
Etotal ) with loading time; (c) the phase transition process of a structural unit (set the face center atom in the structural unit to yellow for easy observation).图 6 BCC铁沿[101]和
[ˉ101] 方向同时压缩下的相变机制 (a) 压缩过程中的三个快照; (b) 应力、晶格常数以及单个原子能量随加载时间的变化; (c)一个结构单元的相变过程(结构单元中的面心原子设置为黄色)Fig. 6. The phase transformation mechanism of BCC iron under simultaneous compression along [101] and
[ˉ101] directions: (a) Three snapshots during compression; (b) the variation of stress, lattice constant and energy of single atom with loading time; (c) the phase transition process of a structural unit (set the face center atom in the structural unit to yellow for easy observation).图 7 沿[101]和[010]方向同时压缩下BCC铁的相变机理 (a) 压缩期间的三个快照(蓝色和红色球分别代表BCC相和HCP相的铁原子); (b) 应力、原子距离以及单个原子能量随加载时间的变化(原子距离与(c)中原子相对应); (c) BCC-HCP相变机制(黄色箭头代表(101)面原子收缩方向, 黑色箭头代表(101)面相对滑移方向)
Fig. 7. The transformation mechanism of BCC iron under simultaneous compression along [101] and [010] directions: (a) Three snapshots during compression (blue and red spheres represent the iron atoms of BCC and HCP phases respectively); (b) the variation of stress, atomic distance and energy of single atom with loading time (the atomic distance corresponds to the atom in (c)); (c) BCC-HCP phase transformation process (yellow arrow represents the contraction direction of (101) plane, and black arrow represents the relative sliding direction of (101) plane).
图 8 BCC铁在三轴压缩下的相变机理 (a) 压缩过程中的三个快照(蓝色和红色的球分别代表BCC相和HCP相的铁原子); (b) 应力、原子距离以及单个原子能量随加载时间的变化(原子距离与(c)中原子相对应); (c) BCC-HCP相变机制(黄色箭头代表(101)面原子收缩方向, 黑色箭头代表(101)面相对滑移方向)
Fig. 8. The phase transformation mechanism of BCC iron under triaxial compression: (a) Three snapshots during compression (blue and red spheres represent the iron atoms of BCC and HCP phases respectively); (b) the variation of stress, atomic distance and energy of single atom with loading time (the atomic distance corresponds to the atom in (c)); (c) BCC-HCP phase transformation process ( yellow arrow indicates the contraction direction of (101) plane atom, and black arrow indicates the relative sliding direction of (101) plane atom).
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1. 柏智文,丁志刚,周爱龙,侯怀宇,刘伟,刘峰. α-Fe单晶拉伸变形热-动力学的分子动力学模拟. 金属学报. 2024(06): 848-856 . 百度学术
2. 汉芮岐,宋海洋,安敏荣,李卫卫,马佳丽. 石墨烯/铝基复合材料在纳米压痕过程中位错与石墨烯相互作用机制的模拟研究. 物理学报. 2021(06): 275-283 . 百度学术
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