搜索

x

留言板

尊敬的读者、作者、审稿人, 关于本刊的投稿、审稿、编辑和出版的任何问题, 您可以本页添加留言。我们将尽快给您答复。谢谢您的支持!

姓名
邮箱
手机号码
标题
留言内容
验证码

Fe掺杂对Ni-Mn-Ti全d族Heusler合金马氏体相变和磁性能影响的研究

金淼 白静 徐佳鑫 姜鑫珺 章羽 刘新 赵骧 左良

引用本文:
Citation:

Fe掺杂对Ni-Mn-Ti全d族Heusler合金马氏体相变和磁性能影响的研究

金淼, 白静, 徐佳鑫, 姜鑫珺, 章羽, 刘新, 赵骧, 左良

Effects of Fe doping on Martensitic Transformation and magnetic properties of Ni-Mn-Ti All-d-metal Heusler Alloy

Jin Miao, Bai Jing, Xu Jia-Xin, Jiang Xin-Jun, Zhang Yu, Liu Xin, Zhao Xiang, Zuo Liang
PDF
HTML
导出引用
  • Ni-Mn-Ti基全d族Heusler合金因具有良好的力学性能和弹热效应而成为金属功能材料领域的研究热点, 然而此类合金具有临界应力和滞后较大的问题限制了其实际应用. 有研究学者发现Ni-Mn基合金掺杂Fe不仅可以降低相变滞后, 还可以大幅提高合金力学性能. 鉴于此, 本文采用第一性原理计算系统地研究了Fe掺杂对Ni50–xMn37.5Ti12.5Fex(x = 3.125, 6.25, 9.375)全d族Heusler合金的相稳定性、马氏体相变和磁性能的影响. 结果表明随着Fe掺杂量的增多, 奥氏体的晶格常数逐渐减小; 相稳定性随着Fe掺杂量的增加而逐渐降低, 但在不同成分下, 马氏体始终比奥氏体更稳定, 表明合金可以发生马氏体相变. 合金的奥氏体相为铁磁性, 磁矩主要由Mn原子提供, 而马氏体相由于正常占位的Mn(MnMn)原子与占据Ti位的富余Mn(MnTi)原子的磁矩反平行排列而表现为反铁磁性. Fe取代Ni使Ni50–xMn37.5Ti12.5Fex合金系奥氏体和马氏体之间的能量差ΔE、电子浓度e/a和电子密度n都呈现减小趋势, 表明合金的马氏体相变温度随着Fe原子掺杂量的增多而下降. 本文旨在为新型Ni-Mn-Ti-Fe合金的成分设计和性能优化提供指导.
    Ni-Mn-Ti-based all-d-metal Heusler alloys have become a hot research topic in the field of metal functional materials due to their excellent mechanical properties and elastocaloric effect. However, the relatively large critical stress and transition hysteresis limit its practical applications. Some researchers have found that doping Fe in Ni-Mn-based alloys can not only reduce hysteresis, but also greatly improve the mechanical properties of alloys. Based on this, the effects of Fe doping on phase stability, martensitic transformation and magnetic properties of Ni50–xMn37.5Ti12.5Fex (x = 3.125, 6.25, 9.375) Heusler alloys are systematically studied by first principles calculation. The corresponding magnetic states of the austenite and martensite of the alloy systems are determined according to the results of the formation energy. The variations of the lattice constants and the phase stability of the austenite and martensite with the increase of Fe content in the alloy systems are revealed, and the associated mechanism is elucidated. The atomic and total magnetic moments of the austenite and martensite in the Ni50–xMn37.5Ti12.5Fex (x = 3.125, 6.25, 9.375) systems are calculated. Based on the results of electronic structure, the essential reasons for the magnetic state changes of the alloys are further explained.In the Ni50–xMn37.5Ti12.5Fex alloy system, the lattice constant of austenite decreases gradually with the increase of Fe doping amount. The stability of austenite phase and martensite phase decrease with the increase of Fe doping amount. Under the different compositions, the formation energy of martensite is always lower than that of austenite, indicating that the alloy can undergo martensite transformation. The energy difference ΔE, electron concentration e/a and density of electrons n of the alloy show a decreasing trend, indicating that the driving force of martensitic transformation decreases, and the corresponding martensitic transformation temperature decreases with the increase of Fe atom doping.The austenite of the alloy is ferromagnetic and the martensite is antiferromagnetic. After the martensitic transformation, the distance between Mn-Mn atoms decreases, and the magnetic moments of MnMn and MnTi atoms are arranged in antiparallel manner, resulting in the total magnetic moments being almost zero. The magnetic properties of the two phases are little affected by the amount of Fe atom doping. The peak density of electronic states in the Fermi surface of martensite phase is lower than that of austenite phase, indicating that martensite phase has a more stable electronic structure than austenite phase. During the transition from austenite to martensite, there is a Jahn-Teller splitting effect at the peak of the down-spin density of states near the Fermi surface. The aim of this paper is to provide guidance for designing the composition design and optimizing the property of the Ni-Mn-Ti-Fe alloy.
      通信作者: 白静, baijing@neuq.edu.cn
    • 基金项目: 国家自然科学基金(批准号: No.51771044)、中央高校基本科研业务费专项资金(批准号: No.N2223025)和河北省电介质与电解质功能材料重点实验室绩效补贴基金(批准号: No.22567627H)资助的课题.
      Corresponding author: Bai Jing, baijing@neuq.edu.cn
    • Funds: Project supported by the National Natural Science Foundation of China (Grant No. 51771044), the Fundamental Research Funds for the Central Universities (Grant No. N2223025), and the Performance Subsidy Fund for Key Laboratory of Dielectric and Electrolyte Functional Material of Hebei Province, China (Grant No. 22567627H).
    [1]

    Kainuma R, Oikawa K, Ito W, Sutou Y, Kanomata T, Ishida K 2008 J. Mater. Chem. 18 1837Google Scholar

    [2]

    Kainuma R, Imano Y, Ito W, Sutou Y, Morito H, Okamoto S, Kitakami O, Oikawa K, Fujita A, Kanomata T, Ishida K 2006 Nature 439 7079

    [3]

    Oikawa K, Ito W, Imano Y, Sutou Y, Kainuma R, Ishida K, Okamoto S, Kitakami O, Kanomata T 2006 Appl. Phys. Lett. 88 122507Google Scholar

    [4]

    Otsuka K, Shimizu K, Cornelis I, Wayman C M 1972 Scr. Metall. 6 5

    [5]

    Liu J, Gottschall T, Skokov K P, Moore J D, Gutfleisch O 2012 Nat. Mater. 11 620Google Scholar

    [6]

    Pathak A K, Khan M, Dubenko I, Stadler S, Ali N 2007 Appl. Phys. Lett. 90 262504Google Scholar

    [7]

    Mañosa L, González-Alonso D, Planes A, Bonnot E, Barrio M, Tamarit J, Aksoy S, Acet M 2010 Nat. Mater. 9 478Google Scholar

    [8]

    Huang Y J, Hu Q D, Bruno N M, Chen J, Karaman I, Ross Jr J H, Li J G 2015 Scr. Mater. 105 42Google Scholar

    [9]

    Xiao F, Fukuda T, Jin X, Liu J, Kakeshita T 2018 Phys. Status Solidi B 255 1700246Google Scholar

    [10]

    Cong D, Xiong W, Planes A, Ren Y, Mañosa L, Cao P, Nie Z, Sun X, Yang Z, Hong X, Wang Y 2019 Phys. Rev. Lett. 122 255703Google Scholar

    [11]

    Liu K, Han X, Yu K, Ma C, Zhang Z, Song Y, Ma S, Zeng H, Chen C, Luo X 2019 Intermetallics 110 106472Google Scholar

    [12]

    Sarawate N, Dapino M 2006 Appl. Phys. Lett. 88 121923Google Scholar

    [13]

    Karaman I, Basaran B, Karaca H E, Karsilayan A I, Chumlyakov Y I 2007 Appl. Phys. Lett. 90 172505Google Scholar

    [14]

    Huang L, Cong D Y, Suo H L, Wang Y D 2014 Appl. Phys. Lett. 104 132407Google Scholar

    [15]

    Wei Z Y, Liu E K, Chen J H, Li Y, Liu G D, Luo H Z, Xi X K, Zhang H W, Wang W H, Wu G H 2015 Appl. Phys. Lett. 107 022406Google Scholar

    [16]

    Li G J, Liu E K, Wu G H 2022 J. Alloys Compd. 923 166369Google Scholar

    [17]

    Wu M X, Zhou F, Khenata R, Kuang M Q, Wang X T 2021 Front. Chem. 8 546947

    [18]

    Wei Z Y, Liu E K, Li Y, Han X L, Du Z W, Luo H Z, Liu G D, Xi X K, Zhang H W, Wang W H, Wu G H 2016 Appl. Phys. Lett. 109 071904Google Scholar

    [19]

    Zeng Q Q, Shen J L, Zhang H N, Chen J, Ding B, Xi X X, Liu E K, Wang W H, Wu G H 2019 J. Phys. Condens. Matter 31 425401Google Scholar

    [20]

    Guan Z Q, Bai J, Gu J L, Liang X Z, Liu D, Jiang X J, Huang R K, Zhang Y D, Esling L D, Zhao X, Zuo L 2021 J. Mater. Sci. Technol. 68 103Google Scholar

    [21]

    Liu S, Xuan H, Cao T, Wang L, Xie Z, Liang X, Li H, Feng L, Chen F, Han P 2019 Phys. Status Solidi A 216 1900563Google Scholar

    [22]

    Taubel A, Beckmann B, Pfeuffer L, Fortunato N, Scheibel F, Ener S, Gottschall T, Skokov K P, Zhang H, Gutfleisch O 2020 Acta Mater. 201 425Google Scholar

    [23]

    Li S H, Cong D Y, Xiong W X, Chen Z, Zhang X, Nie Z, Li S, Li R, Wang Y, Cao Y 2021 ACS Appl. Mater. Interfaces 13 31870Google Scholar

    [24]

    Chang L C, Read T A 1951 J. Met. 1989 3 47

    [25]

    Buehler W J, Gilfrich J V, Wiley R C 1963 J. Appl. Phys. 34 1475Google Scholar

    [26]

    Liu X, Bai J, Sun S D, Xu J X, Jiang X J, Guan Z Q, Gu J L, Cong D Y, Zhang Y D, Esling C, Zhao X, Zuo L 2022 J. Appl. Phys. 132 095101Google Scholar

    [27]

    Liu K, Ma S C, Ma C C, Han X Q, Yu K, Yang S, Zhang Z S, Song Y, Luo X H, Chen C C, Rehman S U, Zhong Z C 2019 J. Alloys Compd. 790 78Google Scholar

    [28]

    Qi H X, Bai J, Xu J X, Sun S D, Liu X, Guan Z Q, Gu J L, Cong D Y, Zhang Y D, Esling C, Zhao X, Zuo L 2022 Mater. Today Commun. 33 104725Google Scholar

    [29]

    Kresse G, Furthmuller J 1996 Phys. Rev. B 54 11169Google Scholar

    [30]

    Kresse G, Hafner J 1994 J. Phys. Condens. Matter. 6 8245Google Scholar

    [31]

    Froyen S 1989 Phys. Rev. B 39 3168Google Scholar

    [32]

    Bai J, Raulot J M, Zhang Y D, Esling C, Zhao X, Zuo L 2010 J. Appl. Phys. 108 064904Google Scholar

    [33]

    Kaufmann S, Rößler U, Heczko O, Wuttig M, Buschbeck J, Schultz L, Fahler S 2010 Phys. Rev. Lett. 104 145702Google Scholar

    [34]

    Zayak A T, Adeagbo W A, Entel P, Rabe K M 2006 Appl. Phys. Lett. 88 111903Google Scholar

    [35]

    Chen X Q, Yang F J, Lu X, Qin Z X 2007 Phys. Status Solidi B 244 1047Google Scholar

    [36]

    Kundu A, Ghosh S, Ghosh S 2017 Phys. Rev. B 96 174107Google Scholar

    [37]

    Biochl P E, Jepsen O, Andersen O K 1994 Phys. Rev. B 49 16223Google Scholar

    [38]

    Xiao H B, Yang C P, Wang R L, Marchenkov V V, Bärner K 2012 J. Appl. Phys. 112 123723Google Scholar

    [39]

    Tan C L, Huang Y W, Tian X H, Jiang J X, Cai W 2012 Appl. Phys. Lett. 100 132402Google Scholar

    [40]

    Ye M, Kimura A, Miura Y, Shirai M, Cui Y T, Shimada K, Namatame H, Taniguchi M, Ueda S, Kobayashi K, Kainuma R, Shishido T, Fukushima K, Kanomata T 2010 Phys. Rev. Lett. 104 176401Google Scholar

  • 图 1  Ni50–xMn37.5Ti12.5Fex (x = 3.125, 6.25, 9.375)合金系奥氏体相的原子占位方式 (a) x = 3.125; (b1) x = 6.25, 聚集分布; (b2) x = 6.25, 离散分布; (c) x = 9.375

    Fig. 1.  Atomic occupancy of austenitic phase in Ni50–xMn37.5Ti12.5Fex (x = 3.125, 6.25, 9.375) alloys: (a) x = 3.125; (b1) x = 6.25, aggregated distribution; (b2) x = 6.25, distant distribution; (c) x = 9.375.

    图 2  Ni50–xMn37.5Ti12.5Fex (x = 3.125, 6.25, 9.375)合金系在铁磁性和反铁磁性下的形成能 (a) 奥氏体相; (b) 马氏体相

    Fig. 2.  The Ef for Ni50–xMn37.5Ti12.5Fex (x = 3.125, 6.25, 9.375) alloys in ferromagnetic and antiferromagnetic: (a) Austenite; (b) martensite.

    图 3  (a) Ni50–xMn37.5Ti12.5Fex (x = 3.125, 6.25, 9.375)合金系的形成能随Fe掺杂含量的变化趋势; (b) Ni50–xMn37.5Ti12.5Fex (x = 3.125, 6.25, 9.375)合金系奥氏体和马氏体的能量差ΔE和电子浓度e/a随Fe掺杂量的变化

    Fig. 3.  (a) Ef of Ni50–xMn37.5Ti12.5Fex (x = 3.125, 6.25, 9.375) alloys; (b) variation of energy difference ΔE and e/a of Ni50–xMn37.5Ti12.5Fex (x = 3.125, 6.25, 9.375) alloys with Fe doping content.

    图 4  Ni50–xMn37.5Ti12.5Fex (x = 3.125, 6.25, 9.375)合金系的原子间距 (a) 奥氏体; (b) 马氏体

    Fig. 4.  Atomic distance of Ni50–xMn37.5Ti12.5Fex (x = 3.125, 6.25, 9.375) alloys: (a) Austenite; (b) martensite.

    图 5  (a) Ni50–xMn37.5Ti12.5Fex (x = 3.125, 6.25, 9.375)合金的总磁矩; (b) Ni50–xMn37.5Ti12.5Fex (x = 3.125, 6.25, 9.375) 合金的原子磁矩

    Fig. 5.  (a) Total magnetic moments of Ni50–xMn37.5Ti12.5Fex (x = 3.125, 6.25, 9.375) alloys; (b) atomic magnetic moments of Ni50–xMn37.5Ti12.5Fex (x = 3.125, 6.25, 9.375) alloys.

    图 6  Ni50–xMn37.5Ti12.5Fex (x = 3.125, 6.25, 9.375)合金系的总态密度 (a) x = 3.125; (b) x = 6.25; (c) x = 9.375

    Fig. 6.  TDOS of Ni50–xMn37.5Ti12.5Fex (x = 3.125, 6.25, 9.375) alloys: (a) x = 3.125; (b) x = 6.25; (c) x = 9.375.

    图 7  Ni50–xMn37.5Ti12.5Fex (x = 3.125, 6.25, 9.375)合金系的分波电子态密度 (a) x = 3.125; (b) x = 6.25; (c) x = 9.375

    Fig. 7.  PDOS of Ni50–xMn37.5Ti12.5Fex (x = 3.125, 6.25, 9.375) alloys: (a) x = 3.125; (b) x = 6.25; (c) x = 9.375.

    表 1  Ni50–xMn37.5Ti12.5Fex (x = 3.125, 6.25, 9.375)合金系的电子浓度e/a、晶胞体积Vcell和电子密度n

    Table 1.  Electron concentration (e/a), the cell volume (Vcell), and density of electrons (n) of Ni50–xMn37.5Ti12.5Fex (x = 3.125, 6.25, 9.375) alloys.

    成分e/aVcelln
    x = 3.1258.06201.250.641
    x = 6.258200.310.639
    x = 9.3757.94199.380.637
    下载: 导出CSV

    表 2  Ni50–xMn37.5Ti12.5Fex (x = 3.125, 6.25, 9.375)合金系的平衡晶格常数

    Table 2.  Equilibrium lattice parameters of Ni50–xMn37.5Ti12.5Fex (x = 3.125, 6.25, 9.375) alloys.

    晶格常数铁掺杂量
    x = 3.125x = 6.25x = 9.375
    Austenitea = b = c5.865.855.84
    V3201.25200.31199.38
    Martensitea9.097.527.51
    b4.143.763.76
    c5.086.836.81
    V3190.94193.41192.49
    下载: 导出CSV
  • [1]

    Kainuma R, Oikawa K, Ito W, Sutou Y, Kanomata T, Ishida K 2008 J. Mater. Chem. 18 1837Google Scholar

    [2]

    Kainuma R, Imano Y, Ito W, Sutou Y, Morito H, Okamoto S, Kitakami O, Oikawa K, Fujita A, Kanomata T, Ishida K 2006 Nature 439 7079

    [3]

    Oikawa K, Ito W, Imano Y, Sutou Y, Kainuma R, Ishida K, Okamoto S, Kitakami O, Kanomata T 2006 Appl. Phys. Lett. 88 122507Google Scholar

    [4]

    Otsuka K, Shimizu K, Cornelis I, Wayman C M 1972 Scr. Metall. 6 5

    [5]

    Liu J, Gottschall T, Skokov K P, Moore J D, Gutfleisch O 2012 Nat. Mater. 11 620Google Scholar

    [6]

    Pathak A K, Khan M, Dubenko I, Stadler S, Ali N 2007 Appl. Phys. Lett. 90 262504Google Scholar

    [7]

    Mañosa L, González-Alonso D, Planes A, Bonnot E, Barrio M, Tamarit J, Aksoy S, Acet M 2010 Nat. Mater. 9 478Google Scholar

    [8]

    Huang Y J, Hu Q D, Bruno N M, Chen J, Karaman I, Ross Jr J H, Li J G 2015 Scr. Mater. 105 42Google Scholar

    [9]

    Xiao F, Fukuda T, Jin X, Liu J, Kakeshita T 2018 Phys. Status Solidi B 255 1700246Google Scholar

    [10]

    Cong D, Xiong W, Planes A, Ren Y, Mañosa L, Cao P, Nie Z, Sun X, Yang Z, Hong X, Wang Y 2019 Phys. Rev. Lett. 122 255703Google Scholar

    [11]

    Liu K, Han X, Yu K, Ma C, Zhang Z, Song Y, Ma S, Zeng H, Chen C, Luo X 2019 Intermetallics 110 106472Google Scholar

    [12]

    Sarawate N, Dapino M 2006 Appl. Phys. Lett. 88 121923Google Scholar

    [13]

    Karaman I, Basaran B, Karaca H E, Karsilayan A I, Chumlyakov Y I 2007 Appl. Phys. Lett. 90 172505Google Scholar

    [14]

    Huang L, Cong D Y, Suo H L, Wang Y D 2014 Appl. Phys. Lett. 104 132407Google Scholar

    [15]

    Wei Z Y, Liu E K, Chen J H, Li Y, Liu G D, Luo H Z, Xi X K, Zhang H W, Wang W H, Wu G H 2015 Appl. Phys. Lett. 107 022406Google Scholar

    [16]

    Li G J, Liu E K, Wu G H 2022 J. Alloys Compd. 923 166369Google Scholar

    [17]

    Wu M X, Zhou F, Khenata R, Kuang M Q, Wang X T 2021 Front. Chem. 8 546947

    [18]

    Wei Z Y, Liu E K, Li Y, Han X L, Du Z W, Luo H Z, Liu G D, Xi X K, Zhang H W, Wang W H, Wu G H 2016 Appl. Phys. Lett. 109 071904Google Scholar

    [19]

    Zeng Q Q, Shen J L, Zhang H N, Chen J, Ding B, Xi X X, Liu E K, Wang W H, Wu G H 2019 J. Phys. Condens. Matter 31 425401Google Scholar

    [20]

    Guan Z Q, Bai J, Gu J L, Liang X Z, Liu D, Jiang X J, Huang R K, Zhang Y D, Esling L D, Zhao X, Zuo L 2021 J. Mater. Sci. Technol. 68 103Google Scholar

    [21]

    Liu S, Xuan H, Cao T, Wang L, Xie Z, Liang X, Li H, Feng L, Chen F, Han P 2019 Phys. Status Solidi A 216 1900563Google Scholar

    [22]

    Taubel A, Beckmann B, Pfeuffer L, Fortunato N, Scheibel F, Ener S, Gottschall T, Skokov K P, Zhang H, Gutfleisch O 2020 Acta Mater. 201 425Google Scholar

    [23]

    Li S H, Cong D Y, Xiong W X, Chen Z, Zhang X, Nie Z, Li S, Li R, Wang Y, Cao Y 2021 ACS Appl. Mater. Interfaces 13 31870Google Scholar

    [24]

    Chang L C, Read T A 1951 J. Met. 1989 3 47

    [25]

    Buehler W J, Gilfrich J V, Wiley R C 1963 J. Appl. Phys. 34 1475Google Scholar

    [26]

    Liu X, Bai J, Sun S D, Xu J X, Jiang X J, Guan Z Q, Gu J L, Cong D Y, Zhang Y D, Esling C, Zhao X, Zuo L 2022 J. Appl. Phys. 132 095101Google Scholar

    [27]

    Liu K, Ma S C, Ma C C, Han X Q, Yu K, Yang S, Zhang Z S, Song Y, Luo X H, Chen C C, Rehman S U, Zhong Z C 2019 J. Alloys Compd. 790 78Google Scholar

    [28]

    Qi H X, Bai J, Xu J X, Sun S D, Liu X, Guan Z Q, Gu J L, Cong D Y, Zhang Y D, Esling C, Zhao X, Zuo L 2022 Mater. Today Commun. 33 104725Google Scholar

    [29]

    Kresse G, Furthmuller J 1996 Phys. Rev. B 54 11169Google Scholar

    [30]

    Kresse G, Hafner J 1994 J. Phys. Condens. Matter. 6 8245Google Scholar

    [31]

    Froyen S 1989 Phys. Rev. B 39 3168Google Scholar

    [32]

    Bai J, Raulot J M, Zhang Y D, Esling C, Zhao X, Zuo L 2010 J. Appl. Phys. 108 064904Google Scholar

    [33]

    Kaufmann S, Rößler U, Heczko O, Wuttig M, Buschbeck J, Schultz L, Fahler S 2010 Phys. Rev. Lett. 104 145702Google Scholar

    [34]

    Zayak A T, Adeagbo W A, Entel P, Rabe K M 2006 Appl. Phys. Lett. 88 111903Google Scholar

    [35]

    Chen X Q, Yang F J, Lu X, Qin Z X 2007 Phys. Status Solidi B 244 1047Google Scholar

    [36]

    Kundu A, Ghosh S, Ghosh S 2017 Phys. Rev. B 96 174107Google Scholar

    [37]

    Biochl P E, Jepsen O, Andersen O K 1994 Phys. Rev. B 49 16223Google Scholar

    [38]

    Xiao H B, Yang C P, Wang R L, Marchenkov V V, Bärner K 2012 J. Appl. Phys. 112 123723Google Scholar

    [39]

    Tan C L, Huang Y W, Tian X H, Jiang J X, Cai W 2012 Appl. Phys. Lett. 100 132402Google Scholar

    [40]

    Ye M, Kimura A, Miura Y, Shirai M, Cui Y T, Shimada K, Namatame H, Taniguchi M, Ueda S, Kobayashi K, Kainuma R, Shishido T, Fukushima K, Kanomata T 2010 Phys. Rev. Lett. 104 176401Google Scholar

  • [1] 陈波, 杨詹詹, 王玉楹, 王寅岗. 退火时间对Fe80Si9B10Cu1非晶合金纳米尺度结构不均匀性和磁性能的影响. 物理学报, 2022, 71(15): 156102. doi: 10.7498/aps.71.20220446
    [2] 孙凯晨, 刘爽, 高瑞瑞, 时翔宇, 刘何燕, 罗鸿志. Zn掺杂对Heusler型磁性形状记忆合金Ni2FeGa1–xZnx (x = 0—1)电子结构、磁性与马氏体相变影响的第一性原理研究. 物理学报, 2021, 70(13): 137101. doi: 10.7498/aps.70.20202179
    [3] Algethami Obaidallah A, 李歌天, 柳祝红, 马星桥. Heusler合金Mn50–xCrxNi42Sn8的相变、磁性与交换偏置效应. 物理学报, 2020, 69(5): 058102. doi: 10.7498/aps.69.20191551
    [4] 王艳, 曹仟慧, 胡翠娥, 曾召益. Ce-La-Th合金高压相变的第一性原理计算. 物理学报, 2019, 68(8): 086401. doi: 10.7498/aps.68.20182128
    [5] 申建雷, 李萌萌, 赵瑞斌, 李国科, 马丽, 甄聪棉, 候登录. Ni-Mn杂化对Mn50Ni41-xSn9Cux合金中马氏体相变温度和马氏体相磁性的影响. 物理学报, 2016, 65(24): 247501. doi: 10.7498/aps.65.247501
    [6] 白静, 王晓书, 俎启睿, 赵骧, 左良. Ni-X-In(X=Mn,Fe和Co)合金的缺陷稳定性和磁性能的第一性原理研究. 物理学报, 2016, 65(9): 096103. doi: 10.7498/aps.65.096103
    [7] 陈家华, 刘恩克, 李勇, 祁欣, 刘国栋, 罗鸿志, 王文洪, 吴光恒. Ga2基Heusler合金Ga2XCr(X = Mn, Fe, Co, Ni, Cu)的四方畸变、电子结构、磁性及声子谱的第一性原理计算. 物理学报, 2015, 64(7): 077104. doi: 10.7498/aps.64.077104
    [8] 张元磊, 李哲, 徐坤, 敬超. 哈斯勒合金Ni-Fe-Mn-In的马氏体相变与磁特性研究. 物理学报, 2015, 64(6): 066402. doi: 10.7498/aps.64.066402
    [9] 马蕾, 王旭, 尚家香. Pd掺杂对NiTi合金马氏体相变和热滞影响的第一性原理研究. 物理学报, 2014, 63(23): 233103. doi: 10.7498/aps.63.233103
    [10] 宋瑞宁, 朱伟, 刘恩克, 李贵江, 陈京兰, 王文洪, 李祥, 吴光恒. 内应力对Mn2NiGa铁磁形状记忆合金的结构、相变和磁性能的影响. 物理学报, 2012, 61(2): 027501. doi: 10.7498/aps.61.027501
    [11] 李荣, 罗小玲, 梁国明, 付文升. 掺杂Fe对VH2解氢性能影响的第一性原理研究. 物理学报, 2011, 60(11): 117105. doi: 10.7498/aps.60.117105
    [12] 李姝丽, 张建民. Ni原子链填充碳纳米管的能量、电子结构和磁性的第一性原理计算. 物理学报, 2011, 60(7): 078801. doi: 10.7498/aps.60.078801
    [13] 胡玉平, 平凯斌, 闫志杰, 杨雯, 宫长伟. Finemet合金析出相-Fe(Si)结构与磁性的第一性原理计算. 物理学报, 2011, 60(10): 107504. doi: 10.7498/aps.60.107504
    [14] 易勇, 丁志杰, 李恺, 唐永建, 罗江山. Ni4NdB电子结构和磁性能第一性原理研究. 物理学报, 2011, 60(9): 097503. doi: 10.7498/aps.60.097503
    [15] 罗礼进, 仲崇贵, 全宏瑞, 谭志中, 蒋青, 江学范. Heusler合金Mn2NiGe磁性形状记忆效应的第一性原理预测. 物理学报, 2010, 59(11): 8037-8041. doi: 10.7498/aps.59.8037
    [16] 向军, 宋福展, 沈湘黔, 褚艳秋. 一维Ni0.5Zn0.5Fe2O4/SiO2复合纳米结构的制备及其磁性能. 物理学报, 2010, 59(7): 4794-4801. doi: 10.7498/aps.59.4794
    [17] 敬 超, 陈继萍, 李 哲, 曹世勋, 张金仓. 哈斯勒合金Ni50Mn35In15的马氏体相变及其磁热效应. 物理学报, 2008, 57(7): 4450-4455. doi: 10.7498/aps.57.4450
    [18] 宫长伟, 王轶农, 杨大智. NiTi形状记忆合金马氏体相变的第一性原理研究. 物理学报, 2006, 55(6): 2877-2881. doi: 10.7498/aps.55.2877
    [19] 朱志永, 王文全, 苗元华, 王岩松, 陈丽婕, 代学芳, 刘国栋, 陈京兰, 吴光恒. 掺杂对Ni51.5Mn25Ga23.5相变行为和磁性的影响. 物理学报, 2005, 54(10): 4894-4897. doi: 10.7498/aps.54.4894
    [20] 崔玉亭, 朱亚波, 廖克俊, 王万录. Ni2MnGa单晶马氏体相变过程摩擦耗能的热动力学计算. 物理学报, 2004, 53(3): 861-866. doi: 10.7498/aps.53.861
计量
  • 文章访问数:  462
  • PDF下载量:  19
  • 被引次数: 0
出版历程
  • 收稿日期:  2022-10-25
  • 修回日期:  2022-11-16
  • 上网日期:  2022-12-02
  • 刊出日期:  2023-02-20

Fe掺杂对Ni-Mn-Ti全d族Heusler合金马氏体相变和磁性能影响的研究

  • 1. 东北大学材料科学与工程学院, 材料各向异性与织构教育部重点实验室, 沈阳 110819
  • 2. 东北大学秦皇岛分校资源与材料学院, 河北省电介质与电解质功能材料重点实验室, 秦皇岛 066004
  • 通信作者: 白静, baijing@neuq.edu.cn
    基金项目: 国家自然科学基金(批准号: No.51771044)、中央高校基本科研业务费专项资金(批准号: No.N2223025)和河北省电介质与电解质功能材料重点实验室绩效补贴基金(批准号: No.22567627H)资助的课题.

摘要: Ni-Mn-Ti基全d族Heusler合金因具有良好的力学性能和弹热效应而成为金属功能材料领域的研究热点, 然而此类合金具有临界应力和滞后较大的问题限制了其实际应用. 有研究学者发现Ni-Mn基合金掺杂Fe不仅可以降低相变滞后, 还可以大幅提高合金力学性能. 鉴于此, 本文采用第一性原理计算系统地研究了Fe掺杂对Ni50–xMn37.5Ti12.5Fex(x = 3.125, 6.25, 9.375)全d族Heusler合金的相稳定性、马氏体相变和磁性能的影响. 结果表明随着Fe掺杂量的增多, 奥氏体的晶格常数逐渐减小; 相稳定性随着Fe掺杂量的增加而逐渐降低, 但在不同成分下, 马氏体始终比奥氏体更稳定, 表明合金可以发生马氏体相变. 合金的奥氏体相为铁磁性, 磁矩主要由Mn原子提供, 而马氏体相由于正常占位的Mn(MnMn)原子与占据Ti位的富余Mn(MnTi)原子的磁矩反平行排列而表现为反铁磁性. Fe取代Ni使Ni50–xMn37.5Ti12.5Fex合金系奥氏体和马氏体之间的能量差ΔE、电子浓度e/a和电子密度n都呈现减小趋势, 表明合金的马氏体相变温度随着Fe原子掺杂量的增多而下降. 本文旨在为新型Ni-Mn-Ti-Fe合金的成分设计和性能优化提供指导.

English Abstract

    • Heusler型形状记忆合金由于拥有种类众多、物理性能丰富和通过掺杂不同元素可以精细调节合金性能等优点而备受研究者的关注, 成为近期凝聚态物理和材料学领域的研究热点[1]. Ni-Mn-X基Heusler合金是一类新型智能材料, 兼具大磁致应变[2,3]、大输出应力[2]和高的响应频率[4], 且伴随发生在马氏体相变和磁性转变点附近的可逆磁热效应[5-7], 以及磁性转变点之上的弹热效应[8-10]. 这些优异的综合性能使其在制动器[11]、传感器[12]、能量收集装置[13]和固态制冷[7,14]等技术的应用方面具有潜在的优势.

      传统的Ni-Mn-X (X = Ga, In, Sn, Sb等) Heusler合金具有高度有序的原子占位, 其中主族元素X提供的p层电子与过渡族元素Ni和Mn提供的d层电子形成共价键. 尽管传统Heusler合金有许多优点, 但由于其特有的p-d键合导致本征脆性大, 极大地限制了该合金投放到实际应用中. 中国科学院物理研究所刘恩克等[15]于2015年开创性地提出了以Ni-Mn-Ti为代表的全过渡族(又称“全d族”)Heusler合金, 为Heusler家族开拓了新的研究方向[16,17]. 与传统Heusler合金母相高度有序的L21结构不同, Ni-Mn-Ti合金的母相为部分无序的B2结构. 正是由于原子占位的部分无序性, 使得该体系合金的奥氏体和马氏体均呈现反铁磁性, 因此不能像传统Ni-Mn基Heusler合金那样在马氏体相变过程中产生磁-结构耦合转变, 即不具备磁热效应.

      为此, 国内外的研究人员利用第四组元掺杂和改变合金制备工艺对其进行了优化. Wei等[18]发现向Ni-Mn-Ti合金中掺杂一定量的Co元素可以使合金奥氏体母相从反铁磁态转变成铁磁态. 并发现Ni35Co15Mn35Ti15合金在温度为253 K、强度为120 kOe磁场的作用下产生2400×10–6的应变, 在磁场变化量为50 kOe的情况下Ni35Co15Mn35Ti15样品还测得了18 J·kg–1·K–1的磁熵变[19]. Guan等[20]在5 T磁场的室温下发现了Ni36Co14Mn35Ti15非织构多晶合金的最大磁化强度变化和磁熵变化分别达到106 emu/g和19.3 J·kg–1·K–1, 铸态合金的最大抗压强度和塑性分别超过1220 MPa和15%. Liu等[21]发现Ni37Co9Fe4Mn35Ti15合金在3 T的外加磁场下可以产生最大为8.4 J·kg–1·K–1的磁熵变, 该合金还能够在400 MPa的单轴应力下产生6.3 K的绝热温变[10], 在300 MPa的应力下加载卸载循环上千次仍然没有断裂. Taubel等[22]发现当Ni37Co13Mn34Ti16合金在2 T的磁场变化下表现出38 J·kg–1·K–1的等温熵变, 并且该成分合金处于253 K的温度时, 表现出–3.5 K的最大绝热温变. Li等[23]开发了一种价格低廉的(Ni50Mn35.5Ti14.5)99.8B0.2多晶高温形状记忆合金, 该合金表现出完美的超弹性, 在423—553 K的宽温度范围内具有高达7.1%的完全可恢复应变, 并且具有最大可恢复应变6.0%的双向形状记忆效应[2,24,25].

      到目前为止, 研究主要集中在掺杂Co和B元素[26,27], 掺杂Co可以激活Ni-Mn-Ti合金的磁热效应, 微合金化元素B可以增强合金的弹热效应循环稳定性和提升其力学性能[28]. 而对Ni-Mn-Ti合金掺杂Fe的研究较少, 而Fe作为铁磁性元素掺杂进Ni-Mn-Ti合金会对合金的马氏体相变、磁性能和力学性能产生重要影响. 鉴于此, 本文采用第一性原理计算的方法研究了不同含量的Fe掺杂对Ni50–xMn37.5Ti12.5Fex合金马氏体相变、磁性能和电子结构的影响, 旨在为新型Ni-Mn-Ti-Fe合金的成分设计和性能优化提供指导.

    • 利用Vienna Ab-initio Simulation Package (VASP)软件包进行了基于密度泛函理论(DFT)下的第一性原理计算[29]. 离子与电子的相互作用用投影增强波(PAW)方法描述, 交换关联势采用 PBE-GGA 方法处理[30]. 涉及元素的电子构型为Ni-3d84s2, Mn-3d64s1, Ti-3d34s1和Fe-3d74s1. 平面波基矢的截断能设为351 eV. 布里渊区通过 Monkhorst-Pack 方法进行采样[31]. 奥氏体和马氏体的K 点网格分别为10×10×5和7×7×11. 在结构优化过程中, 总能量和原子间力的收敛标准分别被设定为1 meV和0.02 eV/Å, 外压力在±3 kbar (1 bar = 105 Pa)之内.

      计算所使用的Ni-Mn-Ti合金具有部分无序的B2结构奥氏体母相(A)和L10结构的非调制马氏体相(NM). 为了保证在第一性原理计算时各相中掺杂的Fe原子浓度相同, B2奥氏体相和L10马氏体相均采用包含32个原子的超胞进行计算. 为便于描述, 铁磁性和反铁磁性的奥氏体和马氏体分别命名为FA, AFA, FM和AFM.

      在Ni50–xMn37.5Ti12.5Fex(x = 3.125, 6.25, 9.375)合金系中, 形成能(Ef)[20]的计算用(1)式描述:

      $ E_{\text{f }}=\frac{{({E_{\text{0}}} - N_{\text{Ni}}E_{\text{Ni}} - N_{\text{Mn}}E_{\text{Mn}} - N_{\text{Ti}}E_{\text{Ti}} - N_{\text{Fe}}E_{\text{Fe}})}}{{32}} \text{, } $

      其中E0是化合物经过结构优化后的总能量, NNi, NMn, NTiNFe分别是晶胞中Ni, Mn, Ti和Fe原子的数目, ENi, EMn, ETiEFe分别是一个Ni, Mn, Ti和Fe原子在其块状纯元素下单个原子的基态能量.

    • 为了准确描述Fe的掺杂量对Ni50–xMn37.5Ti12.5Fex (x = 3.125, 6.25, 9.375)合金系物理性能的影响情况, 首先对Fe原子在Ni50–xMn37.5Ti12.5Fex合金奥氏体相中的分布情况进行了研究, 对聚集分布和离散分布这两种Fe原子的分布方式进行计算讨论, 见图1(b1)图1(b2)所示. 这两种分布情况下的形成能分别为–95.37 meV/atom和–94.93 meV/atom, 表明Fe原子在Ni50–xMn37.5 Ti12.5Fex(x = 3.125, 6.25, 9.375)合金系中更倾向于聚集分布.

      图  1  Ni50–xMn37.5Ti12.5Fex (x = 3.125, 6.25, 9.375)合金系奥氏体相的原子占位方式 (a) x = 3.125; (b1) x = 6.25, 聚集分布; (b2) x = 6.25, 离散分布; (c) x = 9.375

      Figure 1.  Atomic occupancy of austenitic phase in Ni50–xMn37.5Ti12.5Fex (x = 3.125, 6.25, 9.375) alloys: (a) x = 3.125; (b1) x = 6.25, aggregated distribution; (b2) x = 6.25, distant distribution; (c) x = 9.375.

      由于马氏体相变为无扩散式共格切变, 可知马氏体相变前后原子间的近邻关系不变, 即在奥氏体相中Fe的原子位置确定后, 马氏体相中的原子位置关系也随即确定. 为了更加直观的表现Fe在Ni50–xMn37.5Ti12.5Fex合金系中的占位情况, 不同掺杂浓度的Fe原子在Ni50–xMn37.5Ti12.5Fex合金系奥氏体中的分布模型如如图1(a)图1(b1)图1(c)所示.

      为了确定合金系奥氏体和马氏体相的磁性状态, 计算了不同磁性状态下的奥氏体相和马氏体相的形成能, 在计算过程中考虑了铁磁性和反铁磁性两种情况. 如图2所示, 随着Fe掺杂量的增加, FA的能量始终低于AFA, 表明Ni50–xMn37.5Ti12.5Fex(x = 3.125, 6.25, 9.375)合金系的奥氏体相倾向于呈现铁磁性, 此时奥氏体相中的MnMn原子的磁矩与MnTi原子的磁矩呈现平行排列. 对于马氏体相, FM的形成能始终高于AFM, 表明马氏体将会以反铁磁态的形式存在, 马氏体相中的MnMn磁矩与MnTi磁矩呈现反平行排列. 因此, 后续的所有计算均是针对铁磁性奥氏体和反铁磁性马氏体开展.

      图  2  Ni50–xMn37.5Ti12.5Fex (x = 3.125, 6.25, 9.375)合金系在铁磁性和反铁磁性下的形成能 (a) 奥氏体相; (b) 马氏体相

      Figure 2.  The Ef for Ni50–xMn37.5Ti12.5Fex (x = 3.125, 6.25, 9.375) alloys in ferromagnetic and antiferromagnetic: (a) Austenite; (b) martensite.

      形成能是固态物质相稳定性的表征方法[32], 被定义为化合物的基态总能减去相关元素在它们的纯金属块体参考态下的总能, 并将所有的能量归一化. 为了确定Fe原子的掺杂量对Ni50–xMn37.5Ti12.5Fex合金系奥氏体和马氏体相稳定性的影响情况, 计算了合金系奥氏体与马氏体相的形成能, 结果如图3(a)所示. 奥氏体相和马氏体相的Ef均随着Fe原子掺杂量的增加而逐渐增大, 说明Fe原子的掺杂将会降低奥氏体和马氏体的相稳定性. 由于掺杂原子与基体原子的半径和电负性等因素的差异, 第四组元Fe的掺杂必然会导致局部的晶格畸变. 在结构优化的过程中, 为了保持原有立方结构, 形成能逐渐增大, 导致合金相稳定性将逐渐降低. 另外, 在不同成分下, 马氏体相的形成能都远低于奥氏体相, 说明马氏体相比奥氏体相更稳定, Ni50–xMn37.5Ti12.5Fex(x = 3.125, 6.25, 9.375)合金系可以发生从铁磁性奥氏体到反铁磁马氏体的磁-结构耦合转变, 这为调控合金的磁热效应奠定了坚实的基础.

      图  3  (a) Ni50–xMn37.5Ti12.5Fex (x = 3.125, 6.25, 9.375)合金系的形成能随Fe掺杂含量的变化趋势; (b) Ni50–xMn37.5Ti12.5Fex (x = 3.125, 6.25, 9.375)合金系奥氏体和马氏体的能量差ΔE和电子浓度e/a随Fe掺杂量的变化

      Figure 3.  (a) Ef of Ni50–xMn37.5Ti12.5Fex (x = 3.125, 6.25, 9.375) alloys; (b) variation of energy difference ΔE and e/a of Ni50–xMn37.5Ti12.5Fex (x = 3.125, 6.25, 9.375) alloys with Fe doping content.

      本文进一步计算了Ni50–xMn37.5Ti12.5Fex合金系的奥氏体与马氏体相之间的能量差ΔE、电子浓度e/a和电子密度n以衡量马氏体相变驱动力的大小并揭示马氏体相变温度随成分的变化规律[33], 如图3(b)所示. 随着Fe掺杂量的增加, 能量差ΔE呈现下降趋势, 说明马氏体相变驱动力不断减小; 但ΔE始终为正, 这表示在研究范围内的合金成分始终能够发生马氏体相变. ΔE对马氏体相变温度的变化趋势具有预测作用, 即ΔE越小, 对应的马氏体相变温度越低. 另外, Fe原子的价电子数小于Ni原子, 随着Fe掺杂量的增加, Ni50–xMn37.5Ti12.5Fex合金系的电子浓度e/a呈现下降趋势. 与成分相关的马氏体相变温度与电子浓度e/a几乎呈线性关系[34]. 然而, 由于电子浓度e/a并非是影响马氏体相变温度的唯一因素, Chen等[35]提出了电子密度($n=\dfrac{{(e/a) \times N}}{{V_{\text{cell}}}}$)来综合说明电子浓度e/a、单胞内的原子数N和晶胞体积Vcell对马氏体相变温度的影响. 如表1所列, 随着Fe掺杂量的增加, 电子浓度e/a和电子密度n的减小意味着马氏体相变温度的下降, 这与ΔE相变驱动力的预测结果一致.

      成分e/aVcelln
      x = 3.1258.06201.250.641
      x = 6.258200.310.639
      x = 9.3757.94199.380.637

      表 1  Ni50–xMn37.5Ti12.5Fex (x = 3.125, 6.25, 9.375)合金系的电子浓度e/a、晶胞体积Vcell和电子密度n

      Table 1.  Electron concentration (e/a), the cell volume (Vcell), and density of electrons (n) of Ni50–xMn37.5Ti12.5Fex (x = 3.125, 6.25, 9.375) alloys.

      在确定了奥氏体相与马氏体相的磁性状态以及马氏体相变情况后, 计算了合金系铁磁性奥氏体和反铁磁性马氏体的晶格常数和原子间距, 计算结果分别见表2图4. 如表2所列, Ni50–xMn37.5Ti12.5Fex合金系奥氏体相的晶格常数随着Fe掺杂量的增加而减小, 尽管Fe的原子半径(1.26 Å)略大于Ni的原子半径(1.24 Å)[36], 但Fe原子的磁矩远大于Ni原子的磁矩, 在磁性与原子半径两个因素的共同作用下, 奥氏体中Mn-Mn和Mn-Fe之间的原子间距明显减小, 如图4(a)所示, 导致奥氏体相晶格常数的减小. 这种现象在Fe取代Ni的Mn2NiGa合金中曾被报道[36].

      晶格常数铁掺杂量
      x = 3.125x = 6.25x = 9.375
      Austenitea = b = c5.865.855.84
      V3201.25200.31199.38
      Martensitea9.097.527.51
      b4.143.763.76
      c5.086.836.81
      V3190.94193.41192.49

      表 2  Ni50–xMn37.5Ti12.5Fex (x = 3.125, 6.25, 9.375)合金系的平衡晶格常数

      Table 2.  Equilibrium lattice parameters of Ni50–xMn37.5Ti12.5Fex (x = 3.125, 6.25, 9.375) alloys.

      图  4  Ni50–xMn37.5Ti12.5Fex (x = 3.125, 6.25, 9.375)合金系的原子间距 (a) 奥氏体; (b) 马氏体

      Figure 4.  Atomic distance of Ni50–xMn37.5Ti12.5Fex (x = 3.125, 6.25, 9.375) alloys: (a) Austenite; (b) martensite.

      表2中可知, Ni50–xMn37.5Ti12.5Fex合金系的马氏体相的晶格常数a, b随着Fe掺杂量的增多而呈现减小趋势, 晶格常数c增大, 导致四方畸变度c/ac/b升高. 马氏体的体积则随着Fe掺杂量的增多先增大后减小, 而马氏体相中的Mn-Mn间距呈现先增大后减小的趋势, 如图4(b)所示, 这是由于Mn原子具有较大的原子半径(1.27 Å), 同时也具有较大的磁性, 对晶格体积的影响较大. 此外, Ni50–xMn37.5Ti12.5Fex (x = 3.125, 6.25, 9.375)合金系奥氏体相的体积均大于对应成分马氏体相的体积, 表明在马氏体相变过程中合金体积发生了收缩将产生宏观形变.

    • 为了揭示Ni50–xMn37.5Ti12.5Fex (x = 3.125, 6.25, 9.375)合金系奥氏体和马氏体相的磁性能随合金成分的变化规律, 本节详细地计算了合金系两相的总磁矩以及原子磁矩, 如图5所示. 奥氏体相为铁磁性, 其磁矩约为6.3 μB/f.u., 马氏体相为反铁磁性, 其磁性几乎为零. 奥氏体和马氏体相的总磁矩随着Fe掺杂量的增加基本保持不变, 表明两相的磁性受Fe原子的影响较小. 铁磁奥氏体相的磁矩远大于反铁磁马氏体相的磁矩, 表明在马氏体相变过程中伴随大的磁化强度差ΔM, 大的ΔM有利于Ni50–xMn37.5Ti12.5Fex合金在较低的磁场下获得磁热效应.

      图  5  (a) Ni50–xMn37.5Ti12.5Fex (x = 3.125, 6.25, 9.375)合金的总磁矩; (b) Ni50–xMn37.5Ti12.5Fex (x = 3.125, 6.25, 9.375) 合金的原子磁矩

      Figure 5.  (a) Total magnetic moments of Ni50–xMn37.5Ti12.5Fex (x = 3.125, 6.25, 9.375) alloys; (b) atomic magnetic moments of Ni50–xMn37.5Ti12.5Fex (x = 3.125, 6.25, 9.375) alloys.

      Ni50–xMn37.5Ti12.5Fex合金系的Mn-Mn原子间距示于图4中. 从图4可知, 铁磁性奥氏体相中的Mn-Mn原子间距为2.925—2.882 Å, 而反铁磁马氏体相中的Mn-Mn原子间距为2.558—2.534 Å. 可以看出, 合金磁性的改变与Mn-Mn间距密切相关. 当Mn-Mn间距减小时, Mn-Mn 3 d轨道电子交互作用增强, 将会导致MnMn原子和MnTi原子间出现反铁磁耦合现象, 这也是Ni50–xMn37.5Ti12.5Fex合金系的马氏体相呈现反铁磁性的本质原因.

      图5(b)可以看出, 在奥氏体相中, 随着Fe含量的增加, Ni的原子磁矩增加. 这主要是由Ni-Mn原子间距减小导致的. Ni-Mn间距减小, 导致Ni 3d和Mn 3d轨道电子的耦合作用增强, 进而导致Ni原子磁矩增大. 奥氏体中Mn的平均原子磁矩约为3.4—3.5 μB, 并且MnMn与MnTi的原子磁矩呈现平行排列方式, 使得Mn原子能够表现出较强的磁性. 而在马氏体相中, MnMn原子与MnTi原子的磁矩呈现反平行排列, 导致Mn原子的平均磁矩几乎为零. 而Ni的原子磁矩是由Mn磁矩诱导的, 平均磁矩为0的Mn环境使得Ni原子磁矩也近乎为0. 这些因素共同导致Ni50–xMn37.5Ti12.5Fex合金系的马氏体相呈现为反铁磁性, 总磁矩几乎为零.

    • 为了探究Ni50–xMn37.5Ti12.5Fex合金系的磁性能和马氏体相变的起源, 本节对合金系中奥氏体和马氏体相的电子结构进行了详细的研究, 使用布洛赫四面体法[37]计算了合金系两相的总电子态密度(TDOS)和分波电子态密度(PDOS), 结果如图6图7所示.

      图  6  Ni50–xMn37.5Ti12.5Fex (x = 3.125, 6.25, 9.375)合金系的总态密度 (a) x = 3.125; (b) x = 6.25; (c) x = 9.375

      Figure 6.  TDOS of Ni50–xMn37.5Ti12.5Fex (x = 3.125, 6.25, 9.375) alloys: (a) x = 3.125; (b) x = 6.25; (c) x = 9.375.

      图  7  Ni50–xMn37.5Ti12.5Fex (x = 3.125, 6.25, 9.375)合金系的分波电子态密度 (a) x = 3.125; (b) x = 6.25; (c) x = 9.375

      Figure 7.  PDOS of Ni50–xMn37.5Ti12.5Fex (x = 3.125, 6.25, 9.375) alloys: (a) x = 3.125; (b) x = 6.25; (c) x = 9.375.

      合金的磁矩主要由费米面以下的自旋向上和自旋向下的电子数之差决定. 从图6可以看出, 随着Fe掺杂量的增加, 奥氏体和马氏体相的TDOS中的电子分布基本没有变化, 奥氏体相TDOS的自旋向上和自旋向下部分的对称性低, 使奥氏体相TDOS的上下自旋部分的电子数之差大, 从而导致奥氏体相具有强铁磁性. 马氏体相TDOS的自旋向上和自旋向下的部分对称性高, 使马氏体相TDOS的上下自旋部分的电子数之差接近0, 这也是马氏体相磁性表现弱磁性的根本原因.

      为了探究Ni50–xMn37.5Ti12.5Fex合金系的马氏体相变情况受Fe掺杂量影响的本质, 对Ni50–xMn37.5Ti12.5Fex合金系的奥氏体和马氏体相在费米面处的TDOS进行更加详细的比较. 奥氏体相的TDOS在费米面附近自旋向下的部分存在态密度的凸起, 这样的电子结构代表较低的结构稳定性, 众多研究数据表明, 在费米面附近的态密度峰是马氏体相变的重要诱因[38-40]. 奥氏体转变为马氏体相的过程中伴随着态密度在费米面附近自旋向下部分的态密度峰发生劈裂的现象, 使马氏体相的费米面处于态密度波谷中, 导致马氏体相的电子结构比奥氏体相更稳定, 这就是Jahn-Teller劈裂效应. 图6中马氏体相的TDOS在费米面附近自旋向下部分的峰值强度始终低于奥氏体相的峰值强度, 表明在Ni50–xMn37.5Ti12.5Fex合金系中能够发生马氏体相变, 这与上文通过形成能结果所得结论一致.

      为了揭示Ni50–xMn37.5Ti12.5Fex合金系相稳定性和磁性能随Fe掺杂量的变化机理, 对合金系奥氏体相和马氏体相的Ni, MnMn, MnTi以及Fe原子的3 d电子分波态密度进行了详细的研究, 结果如图7所示. 奥氏体相中各原子的自旋向上与自旋向下的电子分布对称性差, 使奥氏体相表现为铁磁性. 奥氏体相的TDOS在费米面以下的自旋向下部分的电子分布主要由Ni和Fe的3 d电子贡献, 而自旋向上部分的电子分布主要由Ni, Mn和Fe的3 d电子共同贡献, 并且Ni原子与Mn原子在–1到–2 eV范围内发生明显的杂化现象, 证明Ni原子与Mn原子之间存在强烈的d-d键合作用. 值得注意的是, 奥氏体相的TDOS在费米面以上部分的电子分布主要由MnMn原子与MnTi原子贡献, 并且两种Mn原子的电子分布一致, 说明MnMn原子与MnTi原子的磁矩平行排列, 使Mn原子具有强铁磁性.

      在马氏体相中, Ni原子的自旋向上和自旋向下部分的电子分布对称性较高, 使Ni原子磁矩近乎为0. MnMn原子和MnTi原子的电子分布则完全相反, 导致了MnMn原子和MnTi原子的磁矩呈现反平行分布. Fe原子的自旋向上和自旋向下部分的电子分布对称性较差, 使其具有一定磁性, 但是Fe原子在合金中的掺杂量较少, 无法对马氏体相的磁性状态产生较大影响.

    • 本文采用第一性原理计算的方法研究了Ni50–xMn37.5Ti12.5Fex (x = 3.125, 6.25, 9.375)合金系奥氏体相和马氏体相的晶格常数、形成能、磁性能和电子结构, 得到的主要结论如下: 在Ni50–xMn37.5Ti12.5Fex合金系中, 随着Fe掺杂量的增多, 奥氏体的晶格常数逐渐减小; 奥氏体和马氏体相的稳定性均随着Fe掺杂量的增加而逐渐降低. 在不同成分下, 马氏体始终比奥氏体形成能更低, 表明合金可以发生马氏体相变; 合金两相的能量差ΔE、电子浓度e/a和电子密度n都呈现减小趋势, 表明马氏体相变驱动力降低, 对应的马氏体相变温度将会随着Fe原子掺杂量的增多而下降. 合金的奥氏体呈现铁磁性, 马氏体表现为反铁磁性. 在马氏体相变后, Mn-Mn原子间距减小, MnMn原子与MnTi原子磁矩呈反平行排列导致总体磁性几乎为0. 两相的磁性受Fe原子掺杂量的影响均较小; 马氏体相在费米面处的电子态密度峰值低于奥氏体相, 表明马氏体相拥有比奥氏体相更稳定的电子结构. 奥氏体相向马氏体转变的过程中, 在费米面附近自旋向下的态密度的峰值存在Jahn-Teller劈裂效应.

      感谢山西省超级计算中心“天河二号”提供的技术支持.

参考文献 (40)

目录

    /

    返回文章
    返回